RTM工藝中氣泡形成及消除研究

      總結了關于RTM(樹脂壓鑄)工藝中氣泡缺陷的文獻報道，對RTM中氣泡缺陷的形成機理、影響因素及各研究者提出的消泡方法、理論和模型進行了概述，同時對RTM工藝中氣泡缺陷的研究現狀給予充分關注，并對RTMI缺陷研究的未來方向進行了展望。
       RTM（樹脂壓鑄）工藝是復合材料成型中一種重要的成型技術。RTM成型工藝的飛速發展始于1985年，其成型工藝和理論的研究也于20世紀90年代達到高潮。RTM工藝是一種閉模成型技術，通過將樹脂注入預先鋪有預成型體的閉合模具中即時成型制品，具有成型周期短、對環境污染危害少、設備和勞動成本低、能成型復雜和大型制件的優點。盡管RTM具有諸多優點，但其仍有一些缺陷限制了它的應用和推廣，比如表面質量差、起皺、漏膠、氣泡、干斑、裂紋和結構變形等，其中氣泡是危害最大的缺陷之一，在RTM工藝中氣泡問題尤為嚴重且難以克服。氣泡的存在引起纖維浸潤性降低，粘接性變差，使得復合材料構件強度不一致及表面質量低劣，氣泡的存在還會降低復合材料的耐久性和耐疲勞性能。制品中含有1%的氣泡，復合材料層間剪切強度下降7%，并且氣泡是濕氣滲入的通道，將因為氧化作用而導致樹脂的降解、降低纖維一樹脂的結合性能‘1]。從而使制件承重、尺寸穩定、使用壽命等基本性能嚴重喪失，由此可見，氣泡缺陷對RTM成型危害之大。