RTM專用混合型樹脂體系研究一反應特性與工藝特性研究

        本文采用乙烯基酯樹脂和環氧樹脂體系共混改性的方法，研究和開發具有良好工藝性、耐熱性和力學性能的低成本RTM用樹脂體系。研究表明，乙烯基酯樹脂和環氧樹脂體系具有良好的共混特性。DSC及粘度分析研究表明，混合型樹脂體系中的乙烯基酯組份分散了環氧樹脂的反應放熱，有效降低了711環氧樹脂的反應速率和改善了樹脂的工藝特性.使混合型樹脂具有較好的RTM工藝低粘度平臺工藝性能。所研究的混合型樹脂體系可用于RTM結構復合材料構件。

        由于污染小、成型效率高、成本低、適宜批量成型復雜構件等特點，RTM工藝(Resin TransferMolding)成為目前復合材料成型工藝發展的熱點，并廣泛應用于航空、航天、汽車、建筑等多個領域[1.2]。RTM工藝是閉模成型工藝。纖維／樹脂浸潤為一步浸潤機理( One - step - wetting)，與傳統成型工藝的二次或多次浸潤機理( Multiple - step - wetting)不同。因此RTM工藝對樹脂的要求比較高，不但要求樹脂有好的綜合力學性能，而且要有好的工藝性能。特別是樹脂應具有滿足RTM工藝的低粘度平臺特性，既在工藝注模階段，樹脂應有一個低粘度(  <800cP)的工藝窗口，以保證樹脂充模過程的順利進行和纖維／樹脂的浸潤質量[，~61。為滿足RTM工藝低粘度平臺特性要求，需要合成新型樹脂或者對原有的樹脂體系進行改性。合成和研究新型樹脂體系是一項費用昂貴而周期較長的工作。采用樹脂改性的方法具有低成本、周期短和見效快的特點。這一方法廣泛用于RTM專用樹脂體系的研究和開發。

       不同樹脂體系的共混改性是研究和開發RTM工藝專用樹脂體系的有效途徑。國外采用兩種或多種樹脂體系相互混合的方法對樹脂體泵進行改性，所得到的樹脂體系稱為混合型樹脂體系。國外混和型樹脂體系比較多，例如氨基甲酸乙酯和不飽和聚酯組成的混合型樹脂。由于價格便宜、工藝性好，它已經廣泛地應用于RTM工藝中。國內也研究了一些混合型樹脂。如西北工業大學在雙馬樹脂中加入TDE - 90環氧樹脂的4503A樹脂體系，它是一種較典型的混合型樹脂體系。但是國內混合型樹脂的研究僅局限于軍用高性能和功能型復合材料的應用領