VARTM技術(shù)是顯著降低大尺寸復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造成本潛力的液體模塑工藝。在浸漬期間，樹脂流優(yōu)先滲透表面，并同時沿滲透預(yù)形件厚度方向流動，使制造大型零件成為可能。使用諸如乙烯基酯、酚醛、環(huán)氧等各種樹脂，在室溫真空壓力下，室溫可以迅速浸漬大零件，因此模具成本和主要設(shè)備投資較低。在很大的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中，要求多個注入澆口來保證在樹脂凝結(jié)之前完全浸透零件。分布介質(zhì)、預(yù)形件和澆口及排氣孔位置的選擇通常以與過去相同應(yīng)用的試驗為基礎(chǔ)，因此，對基于模擬試驗的最近分析和有限元分析(FEA)進(jìn)行了研制以計算作為樹脂、預(yù)形件及分布介質(zhì)性能函數(shù)的參數(shù)。樹脂的滲入過程需要進(jìn)行工程監(jiān)督，以在正確的時間間隔，打開注入澆口。通常工程人員的反饋僅僅是以目視表面浸潤測量為基礎(chǔ)。一般來說，在分布介質(zhì)表面注入期間，由于整個厚度的浸漬，模具表面流
前沿落后于觀察到的表面流前沿。對于厚截面復(fù)合材料零件，非浸潤區(qū)尺寸可與按順序注入澆口之間的典型距離相同。注入澆口過早打開，在注入導(dǎo)管下面將導(dǎo)致大的干斑點擴(kuò)展。零件厚度樹脂性能或預(yù)形件特性變化等新的應(yīng)用，可能需要費(fèi)用大的試驗和誤差處理研究，以優(yōu)化按順序打開澆口。

　 　 SMART一模塑法首次使該工藝完全自動化，當(dāng)模具安裝的流體傳感元件在個別澆口探測表面流前沿時，按順序注入時間打開注入澆口。該過程完全是自動的，并不取決于樹脂滲透性變化、預(yù)形件特性變化或其它變化因素。此外，SMART一模塑系統(tǒng)不需要花大費(fèi)用對常規(guī)按順序注入流程進(jìn)行試驗和誤差研究，因此不需要樹脂浸漬期間通常要求的技術(shù)，但必須規(guī)定注入澆口數(shù)量和傳感元件位置。