一、原材料類獲獎者：

    1. 產品名稱：低軟化點高耐熱性雙馬來酰亞胺樹脂

    參展單位：陜西天策新材料科技有限公司  　　

    產品用途：用途：航空航天領域機翼、尾翼、蒙皮、骨架、發動機罩殼以及耐溫承載部件等復合材料的基體樹脂；微電子行業高級覆銅板的樹脂基體；耐高溫膠黏劑；其他耐熱等級要求較高、高負荷的領域。

    生產地：西安。

    技術特點：

    技術：采用新型小分子化合物改性傳統雙馬來酰亞胺，通過優化的合成工藝和配方設計，得到常溫下呈現黏膠態甚至液態的改性雙馬樹脂系列，引入的特性基團保證樹脂固化前加工工藝性優良，固化后形成橋環結構保持體系優異的耐熱性。

    性能：目前商品化雙馬樹脂普遍存在問題是軟化點高（普遍高于80℃）、穩定性差（組分易析出）、耐熱性不夠好（通常Tg≤280℃）、脆性大等，本產品的開發成功解決了這些問題：

    (1)樹脂系列軟化點低于室溫，呈現黏膠態甚至液態，加工溫度下黏度低（通常<1500cP），加工窗口廣，加工工藝性優良；

    (2)樹脂穩定性佳，常溫貯存期90天以上，低溫貯存期180天以上；

    (3)預浸料初黏性好；

    (4)固化物耐熱性優良，Tg>330℃，Td>400℃；

    (5)力學性能優良，彎曲強度大，澆鑄體彎曲模量高出典型商品化雙馬XU292（Ciba-Geigy）15%。

    總之，本產品在保證和提升雙馬樹脂本身耐熱性佳、力學性能優良的同時，又大幅度改善了加工工藝性能，可通過熔融法制備預浸料，并適用于較低溫度甚至常溫下的RTM、纏繞等復合材料成型工藝。

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    工藝：合成過程不產生“三廢”。合成過程不需要苛刻的外部環境，合成條件易于控制，這保證了產品質量的穩定性。

　　市場評價：目前，該樹脂系列產品已提供航天航空等多家科研院所或高新技術企業使用，產品軟化點低、揮發分低、加工工藝性優良、耐熱性佳、力學強度高等性能，獲得了普通的認可。隨著產品的推廣，該樹脂系列向著高強度、高韌性、低成本、液態雙馬等多個方向延伸，將會獲得更廣泛的市場空間和更豐厚經濟效益。

　　2. 產品名稱：TM+新一代玻璃纖維

    參展單位：重慶國際復合材料有限公司

    產品用途：風電葉片制造及其他高性能領域。

    技術特點：

    (1) 織造工藝性：TM+使用的浸潤劑為CPIC研發中心針對風電用途專門開發的浸潤劑配方，設計過程中充分考慮到織造領域的使用特點，具有毛羽量少，浸透速度快，界面強度高等優點，且針對小TEX紗線打緯過程中脫圈打結影響制造效率問題對浸潤劑和生產工藝進行了優化，提升織布廠的制造效率。

    (2) 玻璃鋼力學性能：采用優化的玻璃配方設計和全球領先的拉絲成型工藝技術，并使用CPIC開發的浸潤劑乳，TM+玻璃纖維產品具備優秀的玻璃鋼力學性能。TM+玻璃纖維產品制備的復合材料板材其模量超出市場化的高強高模產品2.5%以上，強度提升8%以上。纖維材料性能的提升為風電葉片的增長、減重搭建了良好的基礎。

    (3) 優秀的疲勞性能：TM+風電產品在浸潤劑的開發過程中重點考慮了風電用途對疲勞性能的要求，結合CPIC浸潤劑部和全球供應商的資源共同開發浸潤劑乳液原料，從100余配方中篩選最優的配方組合，經過一年多的實驗驗證，得到目前的產品配方。

    (4) 環境友好：TM+玻璃配方為無硼無氟配方，生產全過程避免有害物質的排放和對環境的影響。

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    纏繞玻璃鋼板材拉伸性能（檢測方法：ISO 527-5，纖維質量含量52.8%），強度：1664MPa，模量57.36GPa

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    浸膠紗線拉伸性能（檢測方法：ISO 9163），強度：3010MPa，模量：91.98GPa

    市場評價：CPIC響應國家節能減排的號召，支持風電行業，降低能源成本并有效地減少風電葉片重量及提升葉片長度。

　　TM+玻璃纖維性能的提升為風電葉片的增長、減重搭建了良好的基礎。它可顯著改善螺栓疲勞壽命，有效地滿足行業對較長葉片的需求。

　　3. 產品名稱：SYT55高強中模碳纖維

　　參展單位：中復神鷹碳纖維有限責任公司

　　產品用途：SYT55高強中模碳纖維具有中等拉伸模量、較高的拉伸強度和較大的斷裂伸長率。可以滿足復合材料結構件輕量化、高剛性等性能的要求。在航空上大多應用在大型飛機的主承力結構件，航天領域用壓力容器以及自行車、釣魚竿、高精密機械臂等對結構件剛性要求較高的民用領域。鑒于其優異的力學性能和工藝性能，干噴濕紡高強中模碳纖維在國外軍用、民用航空航天領域大量使用，是應用最廣的碳纖維種類。生產地：江蘇省連云港市。

　　技術特點：中復神鷹在國內創新性的采用干噴濕紡原絲制備高強中模碳纖維，干噴濕紡紡絲工藝在空氣層可以實現數倍的牽伸，形成柔軟而致密的表層，在凝固浴中實現雙擴散和固液兩相分離，纖維表面光滑，缺陷少。另外，通過在空氣層和蒸汽牽伸段的高倍牽伸，干噴濕紡可以實現高速紡絲，紡絲速度可達350m/min以上，是濕法紡絲的4倍以上，生產效率大幅提升。中復神鷹通過原絲的細旦化，纖維表面缺陷控制，組織結構轉變的均勻化和高石墨化程度等技術實現高強度、中模量、大伸長碳纖維的工程化穩定生產。產品截面規整呈圓形，表面缺陷少，拉伸強度高，抗彎折性能好，復合材料加工工藝性能好，主要表現為產生毛絲少，纖維強度發揮率高。與高強型碳纖維相比，本產品主要是在拉伸模量上大幅提升，以及相應的拉伸強度提升，產品具有更合適的強度和模量匹配性。

　　本產品在北京化工大學、北京航空航天大學等國內權威的碳纖維及復合材料檢測機構進行了檢測。在北京化工大學的檢測結果為：拉伸強度為6002MPa，拉伸模量為296GPa，斷裂伸長為2.03，線密度為441g/km。產品性能指標達到了國外同類產品先進水平。在經濟性方面，由于干噴濕紡工藝具有紡絲速度方面的優勢，經公司內部測算，SYT55干噴濕紡碳纖維的成本是同規格，同類別濕紡碳纖維的70%，具有一定的成本優勢。

　　市場評價：高強中模碳纖維由于其優異的綜合性能，在航空、航天、體育休閑、精密機械等領域有廣闊的應用前景。隨著我國民用航空、國防軍工下游應用領域的快速發展，對高強中模碳纖維尤其是干噴濕紡高強中模碳纖維的需求越來越多。在體育休閑、精密機械等民用領域，對產品的高強度、輕量化、高剛性、舒適度的要求越來越高，高強中模碳纖維可以滿足以上產品要求，因此市場需求量也將越來越大。

　　在產品實現穩定生產后，積極向市場推廣，在國內外的軍、民用市場進行了廣泛的產品試用評價。用戶經過試用后，對中復神鷹SYT55碳纖維給予較高的評價，認為產品在力學性能、工藝性能和穩定性上基本達到了國外同類產品水平，可以滿足用戶的使用要求。