精誠時代集團董事長梁斌先生

    2016年3月，國內的擠出平摸頭領軍企業(yè)精誠時代集團投資修建的“夢工廠”即將正式運營。“夢工廠”是精誠邁向智能制造的關鍵一步，更是國內工業(yè)企業(yè)華麗轉身的重要一步。近日，本刊記者拜訪精誠時代集團董事長梁斌先生（以下簡稱梁董），傾聽其分享模具企業(yè)如何迎接“中國制造2025”的獨特見解。

    “夢工廠”，邁向智能制造第一步

    初見梁董事長，他溫文爾雅，平易近人。他聊起2015年的發(fā)展狀況，“2015年對精誠來說，是較為平穩(wěn)的一年。但是就企業(yè)未來發(fā)展而言，危機重重的一年。”

    梁董表示，2015年，全球經濟發(fā)展滯緩，模具行業(yè)也頗受影響。有的企業(yè)為了爭取訂單，故意壓低采購成本，這也許能夠緩解一時的困境，但是卻不是健康的發(fā)展模式，甚至容易將行業(yè)帶入惡性競爭。我們應該考慮如何刪減低價值的產品，突破新領域，實施從紅海到藍海的戰(zhàn)略。

    為此，精誠先行一步，投資建設“夢工廠”。梁董介紹，夢工廠的建設耗時多年，總耗資5億多人民幣。這個新型工廠采用了地熱系統(tǒng)和新風系統(tǒng)，打造恒溫車間，以滿足高端設備以及工作人員對環(huán)境的要求，確保加工工藝的精確度。

    “我去過德國、日本等制造業(yè)發(fā)達的國家考察，這些外國工廠的生產環(huán)境干凈整潔，車間溫度恒定。且不說先進的機床設備，哪怕是一個起重架，也能彰顯力量之美，而不是冷冷的鐵架子”，梁董說，“大家都在提倡工業(yè)4.0或中國制造2025，但若廠房的建設仍停留在一處遮風避雨的建筑物，那怎么可能真正優(yōu)化生產流程，實現(xiàn)智能制造？”。

    梁董還指出，夢工廠也給了一次倒逼精誠人的機會，重新激發(fā)每個精誠人對未來的熱情。“因為夢想并非不是不可實現(xiàn)，只是不要讓它一直在沉睡中，每個人都有實現(xiàn)夢想的機會，”梁董補充道。

    保持專注+創(chuàng)新，啟動二次創(chuàng)業(yè)

    20年來，精誠時代集團專注從事擠出平模頭的研發(fā)與生產，擁有50多項國家專利成果模頭產品在中國國內的中高端市場中的占有率已超過70%。

    在總結回顧精誠這20年的發(fā)展時，梁董表示，“是時代給了我們良好的機遇，讓我們無需巨大的融資成本，便可創(chuàng)業(yè)。讓我們能夠有機會與客戶一起成長，共同專注模頭的研發(fā)與生產。”

    “但是，現(xiàn)在時代不同了，特別是最近一年來中國制造2025戰(zhàn)略的提出，為模具行業(yè)指明了一條智能化、信息化的發(fā)展道路，”梁董說，“面對當下，我們應當有從零開始的決心，即進行二次創(chuàng)業(yè)”。

    有決心，更要有行動。而讓企業(yè)在激烈商戰(zhàn)中保持競爭力的，除了專注，更需要創(chuàng)新。在梁董看來，創(chuàng)新不一定完全是產品或技術的迭代更新，也可以是用心解決存在的問題。

    “創(chuàng)新基礎來自于我們對問題的理解以及累積的經驗。創(chuàng)新的動力來自于客戶的認同。我們必須實事求是，告訴技術人員，問題在哪里。而并不是簡單淘汰產品，只要還有市場，我們只需完善即可。”

    在2015年，精誠的創(chuàng)新成果捷報不斷——新增國家授權發(fā)明專利2項，實用新型專利5項，其中包括耐高壓高粘度EVA光伏膠片自動模頭等新專利。

    突破瓶頸，實現(xiàn)從量到質的飛躍

    觀望行業(yè)的未來，梁董認為，新材料的更新迭代，為模具制造提出了挑戰(zhàn)，而這也是精誠等眾多模具企業(yè)需要突破的瓶頸。此外，中國塑料加工行業(yè)的發(fā)展速度和規(guī)模已經位居世界前列，但是產品的質量還未能具備全球競爭力，“我們需要好好學習德國企業(yè)的工匠精神，希望未來中國出現(xiàn)更多‘隱形冠軍’企業(yè)，”梁董補充道。