我國風電葉片市場運行綜況
1、風電葉片材料技術趨于多樣化
在我國風電起步時，歐洲有兩家設計公司進入我國風電設計市場，根據國內陸上風場的現狀，超長預彎形葉片成為發展主流。之后，沈陽大學風機所、解放軍空氣動力中心、中科宇能等積極參與了葉片設計市場。在高性能玻璃纖維開發中，OCV公司為我國風電葉片不僅提供了高強高模量玻璃纖維，而且在一體化材料設計服務中，引領了我國葉片市場。國內三大玻纖---重慶國際、山東泰山、巨石玻纖等也研發了高性能玻纖，常州宏發縱橫還在碳纖維預浸料方面投入研發，以適應葉片市場的創新需求。
中投顧問發布的《2016-2020年中國風電葉片市場投資分析及前景預測報告》資料顯示：我國風電行業起步于上世紀80年代，葉片的發展經歷了一個從無到有、由引進到自主研發的過程，葉片材料技術從單一趨向多樣化、復雜化。近些年來，大型風機的葉片基本上由各種復合材料制成。
我國風電行業已初步形成設計、制造、選材、裝備、標準、檢測、認證等一體化，在開發大型海上風電葉片和陸上低風速高強度預彎型大型葉片方面取得了較大進展和技術突破。
到2014年底，我國累計風電裝機量已近1億千瓦，按每臺風機2.5兆瓦測算，國內現有約3.6萬多臺風機，而按每臺風機用復合材料(包括葉片、機倉罩等)總量28噸計算，共約用復合材料100多萬噸。其中，環氧樹脂和不飽和樹脂約為50萬噸，高性能玻璃纖維和E玻璃纖維約為60萬噸，還有大量的結構泡沫材料。
目前，國內12家風電整機制造企業中，有5家自產葉片，獨立葉片制造企業達到21家。
不過，我國風電葉片材料技術的發展正遭遇新問題。為了我國陸上風電市場和海上風電市場的開發，高性能纖維和高性能合成樹脂面臨新的挑戰，碳纖維、高性能合成纖維、高性能玻璃纖維和合成樹脂繼續面臨持續創新。兆瓦級復合材料葉片行業是一個極富挑戰的技術型產業，大型化、高性能化、輕量化兆瓦級葉片，將集中各種高性能材料的比試和比拼，從而達到更完美的材料、結構、工藝的組合。
2、制造能力與國際同步
葉片是風機將風能轉化為機械能的重要部件之一，也是獲取較高風能利用系數和經濟效益的基礎。葉片設計、制造及運行狀態的好壞直接影響到整機的性能和發電效率，對風電場運營成本影響重大。
我國風電葉片行業經過近三十多年的發展，從無到有，從小到大，逐步形成了完整的產業鏈。目前，我國風電葉片行業已經基本上達到了國際同步水平，通過“引進、消化、吸收和再創新”技術路線，以及全球化的競爭優勢，突破了國外技術壟斷。
十幾年前，國內風電葉片行業基本上還是外國企業所壟斷，國內僅有上海玻璃鋼研究院和中國航空工業集團公司保定螺旋槳制造廠等少數企業所涉足。當時，葉片技術壟斷在歐美廠商手中，原材料基本上全部進口，從技術和原材料兩個方面制約了我國風電葉片的市場競爭力。通過技術引進、消化吸收，2005年左右，我國已具備了1.5兆瓦風電葉片制造技術，并逐步提升到3兆瓦、5兆瓦甚至更大。
目前，中國風機葉片市場已經形成外資企業、民營企業、研究院所、上市公司等多元化的競爭格局。外資企業主要有GE、LM等，國內企業以中材科技（002080）、中航惠騰、中復連眾、時代新材（600458）等為代表。
3、滿足不同風資源區需求
目前，在歐洲如火如荼的海上風電，雖然開發技術難度較大，投資成本較高，但其已經成為世界風電產業新的能源開發目標，成為今后風電產品開發的重要發展方向。
為海上風電機組配套的巨型葉片，要接受強風、暴雨、雷電、風沙等惡劣自然條件考驗，其材質、翼型結構等與新材料科技、流體力學和空氣動力學等學科緊密相關，技術高度密集。葉片的研發思路需要通過整體優化設計才能達到最優的使用成本。
就陸上風電而言，中國風資源分布廣泛，為更加充分利用這些不同特點的風資源，風電開發已由單一型逐漸趨向于多元化。目前風電機組有低溫型、加強型、高海拔型和低風速型等多種類型，因此需要與之相適應的多元化葉片產品。
基于中國風資源分布現狀，適合中國風資源的風電葉片一定也是多元化的，而不可能像歐洲那樣，一兩款產品包打天下。
4、葉片設計水平仍有待突破
我國風電葉片產業鏈初具規模，技術發展日新月異，但在一些業內人士看來，仍有一些方面需要提高，尤其是葉片設計有待突破。“當前，無論是在風電行業，還是在全國所有的纖維復合材料領域，應該說國內外材料已面面俱到，但葉片設計依然是軟肋。”趙鴻漢說。
葉片作為風電機組中的關鍵設備之一，我國通過技術引進，在消化吸收的基礎上，逐步掌握了葉片設計、制造、運維等技術，以及葉片材料的研制和開發，葉片檢測和認證體系也已初步形成，但與國外先進企業相比，我國的葉片制造企業還存在不足之處。中國復合材料集團有限公司原總工程師、教授級高工張曉明認為，在風電葉片的型號開發過程中，我國絕大部分風電葉片的設計仍然沿用聯合設計模式，對設計的核心技術尚未全部掌握。雖然我國制造的風電葉片技術指標已經達到或接近國際同類型號的水平，但距離最優設計和最佳制造技術還有差距。
對風電葉片而言，設計涉及很多方面的因素，需要通盤考慮，相當復雜。設計的葉片越長，所用材料增加，成本可能會增加，但葉片長度并非越長越好。因此，葉片設計除了考慮氣動效率、能量轉換效率，還必須考慮到海拔高度，以及當地的風資源，比如風速分布等，必須進行完整的方案比較論證，才能確定葉片的最佳長度。
葉片設計水平的高低，某種程度上決定著我國葉片走出去的深度和廣度。我國風電產業要與國際先進水平接軌，持續創新和走向海外，應加強葉片關鍵技術研究，提高大型風電葉片氣動設計和結構設計能力，提高風電葉片的大型化、輕量化和智能化的制造技術以及風電運維技術。
5、搶占產業話語權
雖然我國在葉片制造方面已有長足進步，但在設計方面仍是短板。尤其是在葉片結構設計方面，我國仍處于摸索階段，相關設計理論和實用方法比較欠缺，風阻和載荷計算等都需要依靠國外相關機構的技術支撐。
丹麥LM公司是世界上最知名的專業葉片生產商。在國內諸多葉片供應商在追求葉片效率最大化的時候，該公司卻認為，未來葉片設計的關鍵已經從效率最大化轉移到能量成本最優化。
由于包括葉片在內的整個風電產業最初的技術都是從國外引進的，通過買圖紙，消化吸收，因此在很長時間內都是照葫蘆畫瓢，對一些設計理念吃不透，知其然不知其所以然。
向國外先進企業學習，潛心提升技術是對的，但也不必對“洋技術”過分膜拜。這也涉及誰占領著產業發展話語權的問題。
全國風力機械標準化技術委員會秘書長王建平在中國風電葉片技術論壇暨2015年風電葉片專業組年會上透露，經過多年的努力，由我國牽頭，各個國家投票表決的國際電工委員會IEC/TC88風力委員會2009年正式立項的國際標準“IEC61400-5風力發電機組第5部分：風輪葉片”由我國負責組建起草。通過這一標準的制定，將會直接影響到葉片環境條件、設計制造、吊裝運輸等方面，助力中國風電行業搶占國際話語權。
我國風電葉片市場發展態勢
一、風電裝機容量現狀分析
風電作為清潔的可再生能源，在經歷了前幾年的高速增長后，增速有下滑趨勢，但仍維持較高增長。根據全球風能理事會發布的2015全球風電裝機統計數據顯示，2015年全球風電產業新增裝機63013MW，同比增長22%。其中中國新增裝機容量為30500MW，占比為48.4%；全球風電累計裝機容量達到432419MW，累計同比增長17%。其中中國累計裝機量為145104MW，占比33.6%。2015年從全球范圍來看，無論是新增風電裝機容量的占比還是累計裝機容量的占比，我國都排第一。
“十三五”規劃提出了全面協調推進風電的開發，加快內蒙古、新疆、甘肅、寧夏、河北、山西等地區的大型風電基地建設，全面開展中東部，南方地區分散風能資源的開發，穩妥推進海上風能的開發，完善風電產業的服務體系，推進風電產業持續健康發展。
中投顧問發布的《2016-2020年中國風電葉片市場投資分析及前景預測報告》數據顯示：2015年新增風電設備容量為2960.87萬千瓦，同比增長40.96%。
由于電網基礎設施建設同風電站布局不太匹配、風電電流不太穩定、近期煤石油天然氣等價格處于低位，以及存在棄風限電的問題，中國風電設備平均利用小時數呈下降趨勢。2014年風電設備平均利用為1900.21小時，同比下降120%；2015年風電設備平均利用1727.92小時，同比下降172.28%。但從長遠來看，能源局要求到2020年風電要實現平價上網，實現跟火電平價，因此未來幾年風電價格大概率呈下降趨勢，每次下調電價都可能會成為短期“搶裝”的催化劑，中期來看風電行業仍然能保持平穩增長。風電作為清潔能源，未來隨著海上風電(中材葉片曾在2014年就研發出亞洲最長的77.7m海上風電葉片)、分散式風電的增長以及特高壓輸電線路的建設，棄風限電問題將逐步得到解決，風電將成為國內的主要電源之一，中期來看風電葉片需求仍然看好。
2016年上半年由于“搶裝潮”已過，風電葉片的量價均出現回調，短期來看也屬于正常的調整，中投顧問發布的《2016-2020年中國風電葉片市場投資分析及前景預測報告》預計全年回調壓力較大，量價齊跌以及盈利能力下降已成大概率事件。
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