肯天公司是高性能脫模系統、螺桿清洗料以及其它輔助成型和鑄造產品開發、生產和營銷的全球領導者，憑借先進的壓鑄和復合材料技術，幫助汽車合作伙伴生產具有優秀燃油效率的輕量化電動汽車。 輕量化零件能夠使電動、混動車輛及燃料電池車輛行駛得更長，并提高能源效率。 輕量化零件還可以提升高性能跑車和內燃機汽車的汽油里程數。
肯天公司壓鑄業務發展總監John Belyk表示：“肯天的先進解決方案對于電動汽車以及其它汽車平臺使用的特定零件具有重要的作用。 我們的技術能夠應用于網狀輕質鋁結構鑄件的生產工藝中，替代行業常規的鋼制鑄件，提高燃油經濟性、里程數，延長電池壽命。”
針對網狀輕質鋁結構鑄件生產工藝，肯天壓鑄部門近期推出了：
HERA™（高效脫模劑）系列：該系列水基微噴壓鑄潤滑劑經過特殊設計，具備出色的脫模、流動和模具保護性能，符合鑄造輕質鋁結構鑄件使用的高強度合金鑄件的制造要求，適合用于高壓壓鑄工藝。 HERA的高效性能有助于提高加工率，延長模具壽命,提升鑄造后加工（噴漆、陰極鍍膜、焊接和粘合劑粘結）表現，提高部件完整性。
先進的水基柱塞潤滑劑：肯天研發生產，具有低易燃性和低煙氣性，能夠提高鑄件生產工廠的衛生、安全和環境（HSE）表現。 這些技術對工廠室內空氣質量有著顯著的積極影響。 肯天研發的專業化學成分能減少關鍵結構鑄件中夾雜的氣體，可確保成品部件的結構完整性。
肯天橡膠和復合材料業務開發總監Amanda Pugh表示：“不論是電動汽車還是傳統的燃油汽車，人們越來越認識到復合材料對減輕汽車總體重量的重要意義。 堅固輕質、設計靈活是它們的主要優勢。”
肯天復合材料產品系列提供多種先進解決方案，非常適用于生產聚焦在電動車和燃油效率的汽車復合材料部件：
Chemlease® 5097W：革新型水基無硅脫模劑，使用方便快捷，可采用噴涂干燥工藝或者擦涂干燥工藝進行噴涂。 無需使用強效清潔劑即可輕松清理。
Chemlease® MPP 2684W：榮獲2017年肯天創新獎，新開發的水基半永久性模具打底劑能夠對各種類型的模具基材進行打底處理。 該款水基溶液的揮發性有機化合物含量和異味顯著降低，能夠改進EHS。 優秀的底涂產品，可用于模具表面再次處理及工具表面準備，在封孔劑和脫模劑外涂層間形成脫膜層，有效延長模具壽命，并具有其它經濟優勢。
Chemlease Sealer 2739：新開發的半永久性模具封孔劑使用方便，采用一步擦涂干燥法即可使用。 采用了新技術，這款封孔劑能夠延長蒸發時間并快速固化，提高使用效率，充分減少過度使用情況，減少材料消耗和浪費。
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