業內很多論調認為“低成本化”是國產碳纖維求得生存的一個關鍵點，依靠擴大生產規模和技術提升，通過分攤公共費用、降低原料采購成本和提高生產效率都是低成本化的主要途徑。但是在完全自主研發的基礎上，所有的進展都很緩慢。那么，實現了“低成本化”是否就能解決碳纖維行業的本質問題？也就是說，當國產碳纖維原料比進口碳絲價格更便宜時，國內市場是否就一定會選擇國產碳纖維？

    事實上，碳纖維下游企業需要滿足的是客戶的應用需求，而絕大多數客戶需要碳纖維達成的目的都是“輕質高能”，對材料本身高性能的需求是非常明確的，如果國產碳纖維僅僅是價格上存在優勢，而質量上無法與進口產品相媲美，或者說無法達到客戶的期望標準，那么，碳纖維下游企業面對這樣的選擇，答案也只能是否定的。因此，對碳纖維上游的原材料企業來說，不僅要“低成本”，更要“高質量”，在某種程度上，超過進口產品的質量甚至是實現進口產品無法具備的性能優勢，才是國產碳纖維的生存之本。

    對于碳纖維下游企業來說，該命題同樣適用。這幾年，做碳纖維基礎產品的企業可謂是遍地開花，卻逐步將市場推進了惡性競爭的局面。特別是碳纖維最常見的管材、板材類產品，看起來項目投資少、上馬快，許許多多小微型復材加工企業紛紛躍身其中，他們認為基礎產品靠走量，殊不知，“質”才是生命線。為了博得市場份額，他們拼命降低成本，包括原材料和人工成本，以求獲得更低的市場價格優勢，但是產品的性能在后期應用中實際效果如何，他們并不關心，就這樣，市場被自己慢慢給做閉了。

    一位企業負責人稱：“客戶采購方第一次合作考慮的是價格，第二次合作考慮的就是性能質量。碳纖維基礎類產品的成本幾乎是透明的，靠低價獲取訂單結果要么是自己虧本要么就是在產品上偷工減料，所以我們寧愿犧牲訂單也不會降價，否則勢必有一方會受到損失。”

 

 

 

    據2019年初的大概統計，國內涉及碳纖維原絲生產的企業有三四十家，但是每年的總產能僅有2萬噸，而且核心的技術只掌握在幾家大型企業手中。因為碳纖維的投資回報周期很長，中小型企業缺乏持續研發的資金，也不具備長期的資金鏈運轉能力。未來幾年，中國碳纖維行業的上游還將持續洗牌，核心產能最終將歸集于幾家大型企業。

    但是，中國碳纖維行業長久、健康、良性的發展不僅僅依靠這幾家大型原絲生產企業，更需要下游企業的鼎力配合。首先，碳纖維制品的市場大小將決定了碳纖維原絲的消費量，一旦市場被打開，不同層級的市場都向碳纖維材料開放，那么國產碳纖維原絲也將擁有更多的生存之地。

其次，碳纖維制品實際的市場需求決定了碳纖維原絲的發展方向，但是如何應用碳纖維材料卻是下游企業的主要任務，例如現在市場上還是以熱固性碳纖維復合材料為主要應用形式，但是熱固性碳纖維復合材料存在著不能重復利用、成型周期長等缺陷，在此情況下，發展熱塑性碳纖維復合材料具有特殊的意義。但是，因為碳纖維增強PEEK/PI/PPS等這類高性能復合材料所要求的的技術水平也比較高，一般的下游企業如果只著眼于眼前利益，在新產品研發方面就會滯后。

    從目前的形勢看，只要身處碳纖維行業，無論是上游還是下游，總體形勢都是嚴峻的，破局重組的過程中最先倒下的是抗風險能力最弱的一批，同時也是“質量”和“市場”都沒有把握住的一批。質量需要不斷提升，市場也需要不斷去刺激去開拓，國產碳纖維企業要獲得生存，要獲得發展，不僅要有為自主研發“買單”的實力，更要有高瞻遠矚的“眼光”。