一、FRP模具的制作
       1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。
       2、主模修整：主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)樱危叽绲妮^正，加固。這一過(guò)程主要是對(duì)木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。
      3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號(hào)的粗砂紙一直打到一千號(hào)左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后，開(kāi)始拋光模具，最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時(shí)，主模生產(chǎn)就結(jié)束了。接下就可以用主模來(lái)制作生產(chǎn)模。
       這一過(guò)程中要用到許多材料及工器具。木材及相應(yīng)的木工器具是必須的。此外還有：膩?zhàn)樱ㄒ卜Q原子灰），砂紙，從幾十號(hào)的粗砂紙到一千多號(hào)的細(xì)砂紙，膠衣（一般使用產(chǎn)品膠衣就可以），模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。
        此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。
        4、生產(chǎn)模的翻制：主模打好脫模蠟后，就可以翻制生產(chǎn)模了，生產(chǎn)模翻制工序如下：
      （1）噴模具膠衣：由于開(kāi)始制作生產(chǎn)模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。并要求噴射達(dá)到一定的厚度。
      （2）模具鋪層：模具膠衣初步凝固后，就可以開(kāi)始鋪層了。鋪層工序不能過(guò)快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹(shù)脂。這種樹(shù)脂的性能要優(yōu)于普通樹(shù)脂。鋪層過(guò)程中工人要配膠，即樹(shù)脂中要加個(gè)促進(jìn)劑與固化劑，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時(shí)要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達(dá)到指定厚度后，鋪層結(jié)束。一般情況下模具的厚度要達(dá)到產(chǎn)品厚度的3-5倍。所以鋪層的時(shí)間一般也較長(zhǎng)，可持續(xù)6-7天吧。  
      （3）模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過(guò)后，要給模具加固，使模具在生產(chǎn)過(guò)程中不致于損壞。
      （4）生產(chǎn)模的表面處理：生產(chǎn)模固化到要求的時(shí)間后，就可以從主模起下來(lái)了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來(lái)起模。起模后的生產(chǎn)模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產(chǎn)品。打好脫模產(chǎn)品后就可用于生產(chǎn)產(chǎn)品了。
       這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹(shù)脂，普通樹(shù)脂；固化劑，促進(jìn)劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細(xì)砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產(chǎn)品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。
        所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。
        模具的制作是一個(gè)精細(xì)而漫長(zhǎng)的過(guò)程，一般一個(gè)模具的生產(chǎn)周期前后接近一個(gè)月的時(shí)間。
        第一 母模的選擇。
        模具是產(chǎn)品的鏡子，模具的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。所以母模的選擇作為模具制造的第一關(guān)就顯得尤為重要。一定要選擇最好的產(chǎn)品作為母模，不能為了省錢而選擇殘次品，否則你今后的產(chǎn)品銷售不好，你的損失將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一個(gè)好的母模的價(jià)值。
       第二  母模的準(zhǔn)備。
       先將母模修補(bǔ)后，做好法蘭邊。如果母模本身很光潔，就可直接打蠟。打蠟的時(shí)候必須注意把蠟?zāi)ご蚓鶆颍蛳灂r(shí)盡量抹小圈，左右旋轉(zhuǎn)。等蠟?zāi)ぐl(fā)白立即抹掉。重復(fù)七八次后，母模應(yīng)該十分光亮，此時(shí)應(yīng)避免用手觸摸母模。
      第三  噴刷膠衣
       先均勻的將膠衣噴刷到母模上，厚度為0.4mm-0.6mm等第一層固化后（微粘手），再噴第二層，第三層。
       第四  玻纖鋪層
       等第三層膠衣固化后，刷一層模具樹(shù)脂，鋪一層表面氈，再鋪一層。固化后再鋪300克增強(qiáng)粘兩層，重復(fù)4次。鋪層時(shí)一定要先刷樹(shù)脂后上粘。
       第五  增強(qiáng)模具
       最后用角鋼和木材增強(qiáng)模具使其不易變形。
       第六  拋光
       用細(xì)沙打磨新模，1#3#拋光水拋光，打8次蠟就可使用了。
       1.木摸用材料的選擇，含水率檢測(cè)，釘子孔的影響。
       2.建議用如下方法處理模型，即主模，精修后噴涂高光丙烯酸漆，或用毛刷刷三遍196樹(shù)脂，0.5mm左右。用100－1200砂紙打磨并拋光，1號(hào)即3號(hào)
       3.噴涂2－3遍膠衣，注意一定要噴涂，可加苯乙烯稀釋，要注意順序
       4.表面氈－300氈－300氈－450氈＋0.4布＋450氈－－450氈＋0.4布＋450氈（共3－4次）
       5.固化時(shí)間，上氈（300）后，每道需經(jīng)24小時(shí)常溫固化。
       6.加強(qiáng)用九合板立放）未完
       不過(guò)有幾點(diǎn)補(bǔ)充，不知道還適合現(xiàn)在工藝否：
       1.模具膠衣和產(chǎn)品膠衣是不一樣的，而且我以前用于模具膠衣噴涂也不是那么多次，我是一次噴完（是自己噴的，不是看的），不過(guò)一次噴的3～4遍。
       2.一般用產(chǎn)品做模具不是很好，感覺(jué)上不方便，容易走形。如果可以，我覺(jué)得還是用木模比較好，雖然修補(bǔ)起來(lái)比較麻煩，但是木模由于設(shè)計(jì)上已經(jīng)采用了加固，所以更利于母模的制作。
       3.除了打固體脫模臘之外，為了保險(xiǎn)期間可以在外面用海綿輕輕涂抹上一層液體臘。
       4.給母模拋光時(shí)最好用羊毛套給予機(jī)械拋光，其原理有點(diǎn)說(shuō)不清了（不干有5年多了）。但是這樣拋光以后明顯表面光滑而且變的少許堅(jiān)硬。死角可用上好棉布粘少許拋光臘死命擦拭～～記住，一定要死命啊，不然就不出效果了。