泡沫塑料夾層結構的制造分為預制粘接法和現場澆注整體成型法兩種。
　 （1）預制粘接法
　　此法適用于外形簡單的批量產品生產，它是先將夾層結構的表面層和泡沫塑料夾芯按照設計要求分別制造，然后再將其粘接到一起。采用此法生產夾層結構時，要重點考慮粘接劑和粘接工藝條件的選擇，以及根據泡沫塑料本身的承載能力確定成型壓力。
　　為了提高生產效率，加速熱固化速度，可采用金屬絲加熱固化法。此法是在0.15-0.25毫米厚的膠層內，鋪放直徑小于0.02毫米的電阻絲或帶，通電加熱，促使粘接劑受熱快速固化。實踐證明，這種方法適用于所有粘接劑，能使膠粘層溫度在幾秒鐘內達到180℃左右，同時使熱量損失最小。
　  （2）澆注整體成型法
　　澆注成型法是將混合均勻的物料，注入玻璃鋼制品的空腔內，然后經過發泡、定型和固化處理等，使泡沫塑料脹滿空腔，并和玻璃鋼粘結成一個整體夾層結構。采用這種方法時，先要把空腔內清理于凈，表面打毛，然后注入混合均勻的物料，加料量應準確到5%以內。澆注時應防止噴濺，否則會在空腔內形成大孔，影響泡沫塑料質量。成型后的泡沫塑料夾層結構，要根據情況進行后處理，一般處理溫度略高于成型溫度，但升降溫度應緩慢，防止制品內部產生應力裂縫。