膠衣層常見的六大缺陷

     (1)起皺。原因是：膠衣層太厚；膠衣層厚薄不均或因脫模效果太好而造成收縮不均：氣溫低；（鈷）（酮）和量不足等。其中重要原因之一是膠衣厚薄不均以及第二層膠衣或者是糊制鋪層時樹脂中的苯乙烯滲透到下面的膠衣中使下面膠衣溶脹起皺。因此涂第二層膠時，或者后面鋪層時，必須等膠衣充分凝膠后才能進行。但是如果第一次膠衣已經固化再涂刷第二層膠衣，或者再鋪層糊制，那么會造成膠衣之間或膠衣和鋪層之間分層。

      (2)龜裂。原因是：厚薄不均造成收縮不均；使薄的部位受厚的部位牽拉造成裂紋。膠衣過厚,（鈷）（酮）用量過多；烈日照射引起龜裂；局部受力、特別是脫模時受力不均造成輻射狀裂紋。

      (3)變色。原因是：粘度過小，膠衣流掛；攪拌不均為了混合均勻、各種顏料含水量應<0.2%；（鈷）（酮）用量過多。

      (4)微孔。原因是：粘度過大，攪拌后氣泡被卷在樹脂中不能及時從樹脂中浮出。解決辦法：①膠衣樹脂中加入消泡劑②攪拌后靜止一些時間后再進行下步操作。

      (5)色澤不均。原因：生產顏料糊時，沒有碾磨到一定的細度，有顏料顆粒出現。另外顏料糊加入太少，攪拌不均。解決辦法：①要用合格的顏料糊。②最佳用量是4%，一般不要變更太大。

      (6)膠衣及表面發粘。原因模具表面有水份，特別是使用聚乙烯醇型的脫模劑。解決辦法：脫模劑要充分干燥，凹面更要注意。