玻璃鋼立式罐成型工藝介紹

一、構 造

玻璃鋼立式罐一般為圓柱形，直接置于基礎上，底部為平底，頂部為錐形或平頂。受到運輸條件限制，立式罐的罐頂、罐壁和罐底均采用分次制作，然后現場拼接的工藝方法。主要步驟為：

      1、在車間制作罐壁內襯和罐頂完畢后，運至現場拼接；
      2、現場制作罐壁結構層和罐底；
      3、吊裝罐壁和罐底對接形成整體。

  罐壁的三層結構

 一般情況下，玻璃鋼立式罐罐壁有三層：
      （1）、內襯層。具有內架和氣密作用，厚度為2.5~3毫米。該層多采用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂；增強材料選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數小、能保持較高樹脂含量的非連續性短切纖維制品，樹脂含量達80%以上。內襯層還可分為內表層、次內層和內襯外層。內襯層通常采用手糊工藝，分片制作。（2）、強度層。即承載層，采用纏繞工藝成型罐體時，該層由玻璃紗繞制而成；采用強度高、韌性好、延伸率高、固化收縮率低的樹脂，它的厚度要根據直徑、壓力和安全系數等計算確定。（3）、外表層。厚度約為0.5毫米，此層具有抗老化、抗紫外線照射，同時還具有防外部介質內滲作用，要求樹脂含量大于80%。固化劑、促進劑、抗老化劑用量隨環境溫度、罐徑大小不同而改變，一般在樹脂中的比例應視固化效果確定。

 頂蓋

 玻璃鋼立式罐頂蓋不能太薄，通常按1kPa 均布荷載，同時還應適當布置縱橫交叉加強筋，以防止頂蓋局部塌陷。

 罐壁厚度

       由于罐內液體壓力，風載引起彎曲應力，罐體自重引起的壓應力都隨高度而變化且在底部達到最大值，所以罐壁從罐頂逐漸加厚至罐底，罐頂處壁厚一般不超過5 毫米。采用漸變厚度立罐要比厚度不變罐降低30%的材料用量。罐底角縫處構造可參照圖1 ，底部加強圈一方面可以對罐底部筒體進行加強，同時也是防滲結構。


  二、材料選用

        內襯層

內襯層通常采用表面氈和450g/m²短切氈及玻璃纖維方格布。表面氈浸膠速度快、覆蓋性能好、能吸收較多樹脂、含膠量可達90%。次內層通常采用450g/m²短切纖維氈，其覆蓋性能好、層間內聚力和沖擊強度較好、樹脂含量高。內襯外層多采用中堿玻璃纖維布，其強度較高、纖維松散、容易被樹脂浸潤，具價格便宜。對于酸性介質，應選用耐酸性好的中堿玻璃纖維作為增強材料。對于非酸性介質，應選用耐老化、吸水率低、強度高的無堿玻璃纖維。由于無捻度未紡織，加強層和外表層多采用強度高、樹脂浸透性無捻玻璃纖維紗。

 樹脂

內襯中的樹脂常選用不飽和聚酯。此類樹脂具有工藝性好，固化后綜合性能優于其它樹脂，并有特點牌號適應不同用途需要，如耐腐型、耐燃型、阻燃型等，價格經濟。

       填料
       制作表面層時可加入抗老化劑，比例為樹脂含量的5%~10%。罐體制作中一般不加填料，因填料對樹脂的凝膠時間有影響，在制作罐壁和罐底的補強圈時，可按樹脂:填料=1:1的比例配制成樹脂膩子進行制作，并采用石英砂作為填料。

    三、玻璃鋼立式罐施工工藝

    施工工藝如圖2所示：

 

圖2 玻璃鋼立式罐施工工藝流程圖