模壓料質(zhì)量的好壞，直接影響模壓料的工藝性及模壓制品的性能。通常模壓料的質(zhì)量指標包括樹脂含量、揮發(fā)物含量和可溶性樹脂含量。
　　有關(guān)模壓料三大質(zhì)量指標的含意及其測試方法可參閱膠布的質(zhì)量指標部分。
　 （一）模壓料質(zhì)量控制
　　在模壓料的生產(chǎn)過程中，影響其質(zhì)量因素較多，但主要從以下幾方面控制其質(zhì)量。
　　1、玻璃纖維長度的控制
　　在預(yù)混法生產(chǎn)模壓料時，玻璃纖維不應(yīng)切得過長，否則引起物料纏結(jié)，不易撕松、烘干。嚴重時產(chǎn)生“結(jié)團”，使物料不容易烘干均勻。但也不宜過短，過短會引起模壓制品機械強度下降。通常機械預(yù)混法，纖維切割長度30±5毫米。手工預(yù)混法纖維切割長度40±5毫米。
　　2、溶劑加入量的控制
　　在樹脂中加入適當?shù)娜軇康氖钦{(diào)節(jié)樹脂膠液的粘度，以利于樹脂對玻璃纖維的浸潤。但粘度也不宜過低，過低會使模壓料的樹脂含量達不到要求的指標。通常用樹脂膠液的比重來控制樹脂的粘度。用預(yù)混法制備模壓料時，通常樹脂膠液的比重根據(jù)環(huán)境溫度控制在1.00-1.20的范圍。
　　3、模壓料烘干溫度的控制
　　模壓料烘干的目的和玻璃膠布烘干的目的相同，主要是去除溶劑等揮發(fā)物，使樹脂部分由A階向B階段轉(zhuǎn)化。而烘干溫度的確定主要取決于模壓料的類別，更確切的說是取決于所用樹脂的固化性能。如鎂酚醛預(yù)混料一般烘干溫度為80±5℃ ，烘20-30分鐘，氨酚醛樹脂預(yù)混料一般烘干溫度80±5℃ ，烘60-70分鐘。
 ?。ǘ┠毫系拇娣?br /> 　　模壓料制備后，應(yīng)存放4-5天之后使用，經(jīng)存放后的模壓料揮發(fā)物含量降低，質(zhì)量均勻性提高，在一定程度上改善了模壓料的性能。但模壓料并不能長期存放，若存放時間過長，會使揮發(fā)物含量過低，不溶性樹脂含量過高，料的流動性變差，不利于模壓。