環氧復合材料纏繞制品是將連續纖維粗紗或布帶浸漬環氧膠液后，在設定的纖維張力下按照預定的纏繞規律連續地纏繞在芯模或內襯上，然后在室溫或加熱條件下固化而制成的中空回轉體制品，如管、筒、罐、壓力容器等。那么環氧復材纏繞制品有何特點？中國環氧樹脂行業協會專家從多方面進行了闡述。

這位專家表示，纏繞成型工藝的類型有3種：首先是干法纏繞纖維浸膠后烘干制成預浸帶，纏繞時加熱軟化后繞制在芯模或內襯上經固化而成，其特點是含膠量易控制，制品質量均勻、穩定，工藝過程易控制可提高纏繞速度，成型過程中設備和場地較清潔，易實現機械化、自動化，但要求所用的固化劑(尤其是酸酐和芳香胺類)在預浸料烘干時不升華或揮發，纏繞設備較復雜、投資大，多用于航天、航空制品；其次是濕法纏繞纖維浸膠后直接纏繞到芯模或內襯上經固化而成，特點是設備簡單、對原材料的要求沒有干法那么嚴，但因纖維浸膠后馬上纏繞，所以對預浸帶的質量不易控制和檢驗，溶劑含量較多、固化時易生成氣泡，張力、也不剔空制、制品質量相對較差、工作條件較臟，由于投資少、成本低(約為干法的60%)，我國應用較多，主要用于民品的生產；第三是半干法纏繞它比濕法增加了烘干工序，比干法減少了烘干時間，降低了預浸帶的烘干程度，減去了預浸帶的絡紗、收卷和加熱軟化工序，使纏繞可在室溫下進行，這樣既除去了大部分溶劑又提高了生產效率、減少了設備、提高制品質量。

纏繞制品的特點除具有一般玻璃鋼的特點外，還有以下特點：纖維含量可高達80%，故其比強度高于其他玻璃鋼；質量穩定，易于機械化、自動化，生產效率高，便于大規模生產；大量采用無捻粗紗，故成本較低；各向異性顯著，縱向強度高，橫向及層間強度低；纏繞制品開孔處應力集中程度高，應作局部加強處理，連接配件復雜；到目前為止仍局限于生產正曲率回轉體，對非回轉體或負曲率回轉體制品的纏繞較復雜，尚處在研究階段。

 纏繞制品的結構大體上分為3層，中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，其中內襯層直接與工作介質相接觸，起防腐、防滲、耐溫的作用，要求內襯材料具有優良的氣密性，耐腐蝕性和一定的耐熱性，根據工作介質的種類、濃度、溫度等要求來選擇內襯材料，常用的有玻璃鋼、橡膠、塑料和金屬等；結構層又稱為增強層，主要是保證制品在受力時有足夠的強度、剛度和穩定性，由環氧基體和纏繞的纖維組成，載荷主要由纖維承擔(應根據工作載荷選擇纖維的品種和規格)，結構層的承載能力還與纖維纏繞方向有關(應通過結構計算來確定)，對內壓容器要使環向強度與軸向強度之比近似等于由載荷產生的環向應力與軸向應力之比，通常多采用螺旋纏繞和環向纏繞相結合的纖維鋪設方式，由螺旋纏繞纖維承受軸向應力，環向纏繞纖維則主要承受環向壓力。對外壓容器(如地下貯罐等)則用加筋來提高結構層的承壓能力防止制品變形，對民用產品還可用夾層結構(如夾砂層)來降低成本改進性能如玻璃鋼夾砂管，但其基體多采用不飽和聚酯樹脂；還有外保護層，對露天使用的制品尤為重要，在配方設計中應提高其耐老化性能，如環氧樹脂及固化劑品種的選擇采用防老化劑等。

目前環氧纏繞制品主要應用于4個方面。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，分別是化工管道用來輸送石油、水、天然氣和其它化工液體，具有防腐、輕質、高強、耐用、安裝維修方便等特點，可部分取代不銹鋼；大型貯罐和槽車用來貯存和運送酸、堿、鹽及油類等液體介質，具有輕質、耐腐、維修方便等特點；壓力容器有內壓容器(如各種氣瓶)和外壓容器(如魚雷)2種，在軍工和民用方面得到廣泛應用；航空航天制品如火箭發動機殼體、MX導彈石墨/環氧復合材料發射筒(內徑2489mm，長14046mm，重7257kg)、雷達罩等，特點是質量輕、強度和模量高，常用的纖維是S玻纖、芳綸纖維和碳纖維。