玻璃鋼不飽和聚酯樹脂的固化原理

玻璃鋼不飽和聚酯樹脂的固化原理：

       不飽和聚酯樹脂由初始的黏流態轉變為不能流動的凝膠，最后變為不溶、不熔的堅硬固態，整個過程包括三個階段：
       凝膠——從黏流態樹脂到失去流動性生成半固體狀、有彈性的凝膠。該階段的持續時間稱為膠凝時間。它標志著使用期的長短，與樹脂本體的反應活性、交聯劑的品種、引發劑的種類及用量、促進劑的品種及用量、環境條件（溫度、濕度）及一次配量的多少等因素都有直接關系。

       定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形。此時樹脂仍處于反應之中，固化尚不完全，性能還未穩定。

       熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。

       一切具有活性的線型低聚物的過程，都可以分為上述三個階段，但由于不同的反應機理和條件，三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，具體表現在三個階段上的時間很短，一般從凝膠到定型數個小時即可完成，再加上不飽和聚酯樹脂在固化時系統內無多余的小分子逸出，結構較為緊密，因此和其他熱固性樹脂相比，不飽和聚酯樹脂具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。