1、首先要保證網帶的平整度，如果是網帶下面的支撐條不平，校平網帶支撐條。如果是網帶已經嚴重磨損，就得換網帶。
      2、烘干機擠瓶信號開關調得不好，瓶子擠得太緊。將擠瓶開關往烘干機方向微調，還可減輕重錘的重量。
      3、網帶速度調得太快，可適當調慢網帶速度。
      4、烘干機跟灌封機連接處的過橋板不平，校平過橋板。
      5、可在張緊帶跟安裝板處增加彈簧片，減少網帶的有效距離。也可以在網帶后段增加一段光滑的平板，長度要大于網帶總長的三分之一。
 

      1、首先保證從烘干機出來的瓶子徹底烘干。
      2、網帶速度太慢，導致瓶子不能及時供給絞龍。加快網帶速度。張緊帶太緊，瓶子之間相互卡住。調整擠瓶開關。
      3、網帶跟進瓶底軌有臺階，導致瓶子不能很順利地進入絞龍。調整進瓶底軌跟網帶相平或低于進瓶網帶。
 

      1、進瓶塊跟絞龍的位置太大或太小，需保證每個瓶子間有1毫米的間隙。
      2、進瓶塊失去彈力，調整進瓶塊上的M10螺栓。
      3、絞龍跟進瓶底軌的間隙太大，調整到瓶子不能從底軌跟絞龍之間掉下來為止。根據現場情況更換絞龍或底軌。
 

      1、底軌低于撥輪座，調整底軌上的M6螺栓，保證底軌跟撥輪座相平或高于撥輪座。
      2、絞龍跟撥輪，進瓶欄珊的位置不好，絞龍末端跟撥輪齒窩保持在每個瓶子間有1毫米的間隙，且高于進瓶欄珊。
      3、絞龍同步帶損壞，更換同步帶。
 

       1、在觸摸屏上點“全不灌”，所有電磁鐵通電，泵不動作，點“全灌”相反，來判斷電磁鐵跟線路是否完好。
       2、手動盤車進瓶欄珊光纖處，第8個瓶子跟第1個瓶子的中間，點亮復位開關，無瓶不灌的動作就調整好了。如果在生產過程中還會有瓶不灌的現象，可調整光纖的靈敏度。
 

       1、灌裝彈簧疲勞，藥液結晶，導致泵不能及時復位，更換彈簧或拆下泵清洗。
       2、硅膠管管徑太大，單向閥有漏氣，更換硅膠管單向閥。此外，用大規格的玻璃泵灌小規格的裝量，裝量也會不穩定。
       3、分液器的液面太高，儲液罐位置液面太高，單向閥有卡滯現象，灌針損壞都會造成滴液。
 

       1、封口后碳化一般是灌裝滴液，請參照第六點做相應的處理。
       2、灌液后產生泡沫也會產生碳化，這時應更換灌針進行消泡。
       3、行走梁跟針架的配合時間不好，或者針架在做上下運動時針頭跟瓶壁有摩擦，造成瓶壁上有藥液，產生碳化。調整針架凸輪跟行走梁的時間，重新對好針頭，保證針頭不掛瓶壁。
 

      1、火頭凸輪跟行走梁配合不好，調快或調慢火頭凸輪的時間。
      2、火嘴未對在瓶子的中心。
      3、將前后夾子跟瓶子對中。
      4、轉瓶輪帶到瓶子時有轉動不靈活的現象。可能是軸承卡死，橡膠滾輪打滑，壓瓶時壓得太松或太緊造成的。
 

       1、同步帶跑偏是產生斷帶的主要原因，同步帶應該在主動輪與從動輪的中間位置，可調整齒輪座上的四個M6內六角螺栓。
       2、同步帶上的軸承壓的太緊。調整到軸承用手很輕松轉動為止。壓得太松會造成齒輪跟同步帶之間打滑，磨損同步帶。
       3、同步帶軸承座里的軸承已經損壞。要及時地更換軸承。