采用直接熔融法，以間歇式方式生產不飽和聚酯樹脂時，選擇合適的報料方式，控制合適的工藝參數，可生產出質量優等的產品。
不飽和聚酯樹脂的生產工藝，目前仍以間歇式生產為主，采用直接熔融縮聚法，即把二元醇、二元酸或酸酐等反應物投入縮聚釜中，在惰性氣體保護下，高溫反應，生成的聚酯放入盛有稀釋劑和阻聚劑的釜中，于一定溫度下混合，制得粘稠的液態不飽和聚酯樹脂，要生產質量穩定的產品，必須對生產過程中的有關工藝參數加以控制。
一般生產中，通過測定反應體系的酸值或粘度來控制反應進程，判斷反應終點，所謂酸值是1克反應混合物所消耗的KOH的毫克數，隨著反應的進行，羧基不斷和羥基進行酯化反應，使體系中羧基濃度不斷下降，酸值不斷降低，反應程度不斷加深，聚酯的分子量不斷提高，不飽和聚酯樹脂的物理性能不斷提高。
縮聚反應時間取決于所用各原料組分的性質及轉化程度，而轉化率又取決于不飽和酸的用量，反應混合物中不飽和酸量越多，則反應時間越短，由表2可以看出反應時間越短，則聚酯的酸值越高，粘度越低，從而導致樹脂固化后的性能變差，實際生產中，該聚酯的反應時間應控制在10-14小時范圍內。
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不飽和聚酯樹脂生產中的幾個問題.pdf
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