特征及主要用途

HS-240PTF是一種含有填料并預促進的不飽和聚酯樹脂。具有良好的玻璃纖維浸潤性和抗流動性，施工方便。樹脂的顏色使得在纖維積層時更容易發現并排除氣泡，固化后也可以發現內部氣泡，方便挖除。其固化速度快，專用于快速制作模具，模具在一天內即可完成，完全替代傳統制模工藝需要一周的時間。低收縮，可以在不同的厚度方面得到一個好的輪廓和尺寸穩定性，有效減輕玻纖印痕。

*測試凝膠時間時：固化劑使用AKZO M-50，用量2%。

固化條件：固化劑M-50用量：2%，室溫固化24小時+60℃×3小時+100℃×2小時

操作和應用

模具膠衣制作

1） 分兩次涂覆HS-7205-XXXXH/S環氧乙烯基或HS-7202-XXXXH/S酚醛乙烯基模具膠衣。第一次濕膜厚度0.4-0.5mm，總厚度0.6-0.8mm。

2） 使用AKZO M50作為固化劑，固化劑添加比例1%-2.5%。

模具面層制作

1） 模具膠衣表面指干（手感粘而無膠衣粘在手上時），用乙烯基模具樹脂HS-4401添加1.5%-2%的M-50進行積層施工。

2） 施工前確保施工環境溫度在18-25℃之間。

3） 在膠衣表面均勻涂一層HS-4401模具樹脂，這將有利于后續的表面氈浸潤。

4） 鋪敷一層100g/㎡表面氈或兩層50g/㎡表面氈，用表面氈專用消泡輥消除氣泡。

5） 鋪一層300g短切氈，仔細趕壓消除表面氣泡，凝膠后進行以下操作。

模具結構層制作

1） 為了獲得模具樹脂最佳的使用性能，我們建議在18-25℃使用HS-240PTF。溫度過低或一次積層少于3mm會影響樹脂的低收縮性能。溫度過高將使凝膠時間縮短。使用之前先使用機械攪拌設備充分混合樹脂。

2） 為了獲得最佳的固化結果，固化劑M50的添加量在1.2%-2.0%。

手糊操作過程

1） 鋪敷6層300g/㎡短切氈以獲得3-4mm的厚度，在鋪敷每一層氈時用消泡輥消除氣泡。

2） 當樹脂固化后，一小時后可以開始下一個階段的鋪層。

3） 進行下一個階段得鋪層時，使用4層450g短切氈積層，厚度大約在3-4mm，對模具強度要求更高可以采用相近厚度的氈布組合進行積層。在鋪敷每一層氈或布時用消泡輥消除氣泡。

4） 重復上述步驟進行鋪層以達到所需積層厚度。

5） 積層完成并固化完全后，進行模具支撐和補強部分施工。脫模前，建議在40℃固化24h可以獲得更好的效果。

注意事項

1） 用戶應根據具體的環境條件及施工工藝要求，選用相應類型的樹脂。

2） 運輸時應符合國務院《化學危險品安全管理條例》第五章化學危險品的運輸裝卸規定。產品應貯存在25℃以下陰涼處，避免火種，隔離熱源，25℃以下貯存保質期為3個月。