交聯劑對不飽和聚酯樹脂固化后產品的性能有著重要的影響。在實際中應用得最多的交聯劑就是苯乙烯，與聚酯的共聚反應活性高，且用苯乙烯做稀釋劑的樹脂固化速度快、粘度較低，便于施工。固化后的產物電性能也比較好，但耐熱性較差，實踐證明，苯乙烯對固化后的產品性能起著舉足輕重的作用，探討苯乙烯對固化產物性能的影響是十分必要的。

      1、混溶及其反應活性

      1.1  苯乙烯與聚酯的混溶

       苯乙烯一方面在聚醋中做為交聯劑使用，另一方面也起到稀釋的作用。適當的稀釋過程有助于得到高質量的產品，一般稀釋溫度不超過95℃，反之就會影響產品的一系列性能，甚至凝膠不能使用。苯乙烯中含的聚合物應盡可能的少，苯乙烯中含有聚合物也會影響苯乙烯與聚脂的混溶性。

       如苯乙烯中含有聚合物較多，要將其蒸餾后再使用，并加入阻聚劑，使苯乙烯中阻聚劑的含量(5～15)×10-6之間，苯乙烯中常用的阻聚劑是對苯二酚和對叔丁基鄰苯二酚。

       1.2  苯乙烯的活性

       從苯乙烯的結構中可以看出，它與其它不飽和單體比較，活性較大。研究化學性通常用最高放熱溫度來度量，通過放熱曲線的研究可以定性的判斷反應后產物性能的好壞。從放熱曲線可以看出(圖略)，苯乙烯與聚酯反應的放熱溫度最高，故其反應活性也較大，生產出的不飽和聚酯性能也很好。另外，放熱峰溫度也與苯乙烯在樹脂中的含量有關。放熱峰溫度隨著苯乙烯含量的增加而增加，同時也隨著不飽和度的增加而增大。

2、苯乙烯含量的影響

       2.1  對固化產物機械性能的影響

        固化物的性能不僅決定于樹脂分子鏈結構，而且也與參加交聯反應的單體結構及數量有關。苯乙烯含量與彎曲強度之間的關系見表1。
       對于澆鑄樹脂，彎曲強度隨著苯乙烯量的增加而減少，而對于玻璃纖維增強的層壓制品，彎曲強度隨著苯乙烯含量的增加而增加。
       抗張強度隨著苯乙烯含量的增加而增大，直到最大值，然后開始下降，也就是說，加人適量的苯乙烯可使其抗張強度達到最大值。一般模壓塑料用的樹脂，苯乙烯含量在30%～40%左右為最佳。在苯乙烯用量允許的范圍內，適當地增加苯乙烯的量對機械性能是有利的。這是因為固化物即可交聯完全，又有利于提高機械性能，降低收縮率，減小樹脂的粘度，便于使用。

                                                                          表1苯乙烯含量對彎曲強度的影響

       2.2  對電性能的影響

       苯乙烯含量對固化產物電性能的影響是很顯著的。苯乙烯含量過高或過低對電性能都是不利的。苯乙烯含量在30%～50%之間往往可獲得較高的綜合電性能。

      2.3  對吸水性影響

      不飽和聚酯樹脂的吸水性主要取決于聚酯分子鏈的結構、樹脂的酸值、羥值等，但與苯乙烯含量也有一定的關系。總的來說，固化產物的吸水性通常是隨著苯乙烯含量的增加而減少的。

       2.4  對固化產物耐化學性的影響

       影響固化產物耐化學性的一個因素是分子鏈結構，如間苯二甲酸型聚醋就比較耐化學腐蝕。而影響固化產物耐化學性的另一個因素就是稀釋劑的類型和含量。用苯乙烯做為交聯劑的聚酯，隨著苯乙烯含量的增加，提高了交聯密度使其能更有效的阻止化學溶劑的“進攻”。