對于SMC模壓制品的設計，不僅要依據SMC制品的使用質量要求，承受載荷的工作狀況來決定制品聽形狀結構，而且也要依據模壓生產的實際，對過程中每個程序、每個影響因素進行必要的分析、權衡，使所確定的制品結構符合模壓制造的工藝要求。
 

       SMC制品設計結構對以后生產過程的影響，主要表現在模具的設計難易和模壓過程中的工藝條件的實施。理想的模制品結構，應能很方便地設計和制造成型模具，并能順利地制造出優質的SMC模壓制品。
     
       SMC制品外部形狀設計是SMC模壓制品設計的基礎環節。
 

       SMC制品外部形狀：SMC模壓制品的外部尺寸、形狀，是在模具成型零件的包容下獲得的。制品外部形狀越簡單，模具成型零件就越便于加工制造；制品外尺寸精度要求越低，模具成型零件加工精度也相應降低。因此，在決定制品外部結構時，應在滿足使用質量的前提下，盡量使其簡單規則。在進行SMC模壓制品的設計時，應充分注意到制品外形對工藝性的影響。如很多情況下在外形結構上不可避免地需要溝、臺、凹凸不僅會使模具制造復雜化，而且會因為模壓料在成型時流向回轉曲折而影響成品率，因此在SMC制品外形設計中（尤其對高強度要求制品），必須盡可能減少模壓料在成型過程中的流向回轉曲折。制品由于存在尖角，在其成型過程中，SMC模壓料被尖角阻滯，產生料流不均，常在尖角部位引起樹脂積聚或缺料、蓬松，并容易造成制品受壓不均，使脫模后制品因內應力的存在而產生翹曲變形。此外，還會造成制品表面質量差，強度下降等弊病。因此，在設計SMC模壓制品時，尖角要倒圓，在不影響外觀及使用要求的前提下，半徑應盡量加大。