“科學技術是第一生產力！”作為一家國家級高新技術企業，近年來，四川威玻新材料集團有限公司（以下簡稱“威玻集團”）加快轉型發展，創新驅動，擺脫體制束縛，化解歷史重負，在新材料領域異軍突起，成為中國玻纖行業第二集團的領軍企業。
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截至目前，公司已擁有博士后創新實踐基地、四川省企業技術中心、四川省玻纖復合材料工程技術研究中心。公司堅持科技創新和產業升級，大力發展池窯拉絲及高性能樹脂基和工程塑料增強復合材料，形成了“高性能玻纖—玻纖織物—玻纖復合材料”一條龍深加工體系。
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著眼未來，研發新材料
玻璃纖維（簡稱“玻纖”）是非常好的金屬替代材料，在建筑、船舶、汽車、航空、化工管道、風力發電等領域有著廣闊的應用前景，其應用領域仍在不斷拓展，全球市場空間巨大。國家工信部將復合材料產業作為一個重要的產業納入到了十三·五規劃中，在技術、質量等方面提出了更高的要求。
2014年，威玻集團超前謀劃，搶抓機遇，憑借雄厚的研發實力，積極搶占研發新材料的戰略制高點，并交出了一份滿意的答卷。
為促進復合材料健康發展，威玻集團將模壓車間、玻鋼公司并入盛祥公司，對人力資源、生產技術、產品配套、市場開發進行有效整合，實行資金統一調配，理順復合材料事業部管理流程，目前已基本完善且平穩過渡，為建設新三板上市平臺打下基礎。
復材事業部重在充實技術力量，持續調整產品結構解決產品單一問題。積極組織參加行業研討會，拓展產品推廣領域。建立大宗原料統一采購機制及合格供應商名錄，建立應收、應付款臺賬，加大催收力度，清理內部資金占用，提高當期成本、利潤準確性。全年基本實現管理目標，生產管理漸入正軌。
至誠新材料超額完成任務，成功開發原料礦粉、葉蠟石、高嶺土加工，對池窯生產原材料供應量上升到25%左右。加大廢絲處理技改投入，建成電烘房，開發兩項新品，現已進入摩擦材料及建材領域，實現銷量效益雙豐收。
2014年，威玻集團將房車項目作為復合材料長遠發展戰略“1號工程”，合作生產2輛房車樣車。伴隨首輛房車誕生及房車俱樂部、房車營地的籌建，標志著威玻開始由單一的生產制造型企業向消費休閑型品牌企業延伸。企業擬將6082項目在建設生態農業休閑旅游觀光基礎上，建成威玻第一個房車營地。
威玻集團還與四川大學合作研發3D打印增強材料，實現復合材料與傳統3D打印材料的結合，提高強度，增加應用領域，可應用于工業、服務業，現已開展具體工作。
齊頭并進，攻關新技術
2014年，威玻集團堅持科技創新和產業升級，持續壯大產業鏈條，各分子公司“你追我趕”，呈現出良好的發展勢頭。
至誠鉑業將威玻漏板占有率從62%提升至71.2%，并跟進池窯技術進步更新漏板加工技術，強化彌散材料技術，鎳包銅冷卻片取代銀片，品質逐步加強，實現大漏板技術重大突破。2400H二分拉、三分拉漏板質量得提高，4000H大漏板研發成功運行良好。
至誠長遠調整薄氈工藝，提高薄氈質量，實現增量；縫編氈產品用原絲筒替代商品紗成為行業先列；圓滿完成協助集團代管泰國公司的任務，取得泰國公司從虧損到盈利到效果甚好的成績。
盛祥公司堅持不懈開發新產品和實施技術改造，對內提高裝備與技術、質量水平，對外滿足市場需求。在有機板材制品方面，盛祥公司已經成為西南唯一家生產厚度達5mm 聚酯波紋瓦的廠家。
與此同時，各條池窯生產線也不甘示弱，紛紛比肩“賽跑”。
七期試點推行分層熔化方法，改變濕紗含油檢測方法，應用高腳排線分束法，對油耗作針對性整改，安裝導紗裝置絡內層黃紗為副品。直接紗有較大改進，短切紗及透明板材紗脫圈問題得以解決，拉絲作業效率提升顯著，建成威玻又一條池窯標桿生產線。
六期通過改進噴霧系統、增加高強度除鐵設備、加熱電阻測溫點等，對熱塑短纖配方、生產工藝流程進行技術攻關。
五期通過優化配方原料結構，礦物配合料成本降幅明顯，生產穩定性有所提高。
四期優化調整成型工藝，更換使用2400H大漏板及鎳包銅冷卻片，將月產800噸工程紗全部轉產氈用紗或SMC紗，滿足市場需求。
這一年，威玻集團從生產上進行了一系列可喜的改進，通過全年努力，讓池窯生產穩定性及產品質量有較大提升，產品美譽度大幅提高。
搶抓機遇，新年新發展
數據顯示：威玻集團年生產無堿玻纖紗17萬噸，玻纖織物4萬噸，玻纖復合材料2萬噸，高硅氧玻璃球及纖維（高性能玻纖）1萬噸，改性工程塑料5000噸，3D打印增強材料1000噸。
2014年，在中國經濟經受嚴峻挑戰、眾多知名企業破產或停產整頓的嚴峻時刻，以池窯玻纖為代表的復合材料逆勢反彈，整體回暖，行業全面提價，再次證明復合材料在經濟轉型發展過程中，所具備的頑強適應性和應用領域拓展能力。2015年，復合材料產業有望延續風電、汽車行業增長勢頭。
而對于威玻集團來說，歷經14年的頑強拼搏，終于迎來處置國有股權以徹底擺脫機制、體制制約的關鍵時刻，2015年將成為威玻新體制、新機制的發展新元年。
經過多年奮斗拼搏，威玻雖已建成中國玻纖第四的規模，但與同行業先進相比，在產品價格、結構、成本、效益、穩定性管理、效率等方面尚有一定差距。
為此，威玻集團將加快追趕先進，在跟隨式發展中建立“人無我有”的體系產品，從產量、質量、銷價上做足文章，在大漏板成型技術上實現突破。
展望未來，威玻集團將以池窯玻纖行業先進為標桿，扎實根基，提質增效，追趕先進，夯實池窯玻纖、復合材料、房建貿的三足鼎力發展模式，將房車、3D 打印作為未來5～10年后的產業儲備。
霞涌旭日映婆城，乘風揚帆正當時。
威玻集團董事長、總經理劉鋼指出，新的一年里，威玻將重新謀劃創新發展，先做人后做事。強化全面預算管理，求生存要效益。力爭通過深層次變革，建設優秀管控模式。堅持新材料、高科技發展道路，高起點謀劃、嚴要求部署、快節奏推進，著力打造好中國玻纖最大民營企業，爭取“建中國優秀工廠、造全球競爭產品、做民族新材料先鋒”的戰略目標早日實現！
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