風電發電機中的關鍵零部件風電葉片，居然長近50米，重8000多公斤，而葉片減重以及新材料、新工藝的應用，就能讓成本降低23%。這就是剛剛獲得市政府優秀新產品獎勵的“2.0MW風電葉片”產業化項目，研發者則是已掌握本地風電市場大多數市場份額的重慶通用工業(集團)有限公司(簡稱“重通集團”)。

    葉片“減肥”200公斤

    當火電站、水電站對環保生態帶來的負面影響造成其發展步伐逐漸放緩，核電、太陽能因為技術攻關進度差強人意時，風力發電成為當前國家重點支持的新興能源產業。作為國家老工業基地之一，零部件配套供應齊全的重慶，早在2008年就開始培育風電裝備產業集群，并提出打造百億級產業鏈的目標。

    據介紹，從2007年進入風電裝備制造產業以來，重通集團通過重點研發和制造風電葉片等關鍵零部件，為海裝風電、久和能源等風電機組整機企業提供葉片配套。我市首個風力發電項目武隆興順風電場上的58臺風機葉片配套中，就有53臺風機的葉片由重通供給。

    “風電發電機容量越大，風電葉片的體積就會越大、長度更長，如何讓它成功“減肥”，是每家公司都在致力研究的難題。”昨天，重通集團總工程師黃睿告訴記者。他們發現，這種用玻璃纖維制成的風電葉片，必須靠結構膠粘合，一片重8743公斤的葉片，通過工藝流程改造，可以使葉片“減肥”200公斤，結構膠的使用量減少26%，大大降低葉片的材料成本。

    此外，采用新工藝后，葉片的制造時間也大為縮短，原來一般廠家需耗時48小時，而現在重通僅需33小時就能完成。

   積極“走出去”建基地

   “目前，我們在手的訂單已經超過200余套。”黃睿告訴記者，其中，已經生產銷售的2.0MW風電葉片就有100余套。像重慶風電裝備產業集群中的領頭羊海裝風電，其大部分的風電葉片都是由重通負責供貨。“最近，重慶有多個待開發風場都大量需求這種2.0MW風電葉片。”

    據稱，自2010年1月正式啟動“2.0MW風電葉片研發及產業化”項目以來，截至去年，重通集團年產值已超過1.5億元，今年產值有望突破3億元。

    “重通風機葉片已經掌握了本地風電市場大多數市場份額，正在積極“走出去”。”重通總經理劉永剛表示，目前，重通已在國內目前風電配套產品需求旺盛的吉林省和內蒙古自治區建立基地，通過在當地實現本地化生產，減少物流成本，讓產品更加便利地進入當地市場。“我們正力爭在十二五末，進入全國風電葉片制造行業的前五強。”他說。