近日，第三批玻纖行業準入公告申報及“十三五”規劃（草案）研討會在泰安舉行，作為本次會議的協辦單位，泰山玻璃纖維有限公司董事長、總經理唐志堯做了重要講話，不但分析了當前玻纖行業所面臨的國內、國際形勢，而且重點介紹了泰山玻纖智能化工廠建設的經驗。他在講話中指出:

 

　　目前全球制造業全局正在面臨重大的調整，新一代的信息技術與制造業的深度結合，也在影響產業抉擇，有一些還未形成新的經濟增長點，另外一方面我們國家經濟發展進入新常態，制造業發展面臨新挑戰，制約著環境的要素不斷強化，勞動力本身要求的成本不斷上升。就我們玻璃纖維行業規模而言，我們已經是玻纖產業大國。

 

　　首先產量規模，我們占到全球的50%-55%，可能這個比例還在緩慢地增加；第二個標志就是我們的品種、門類齊全；第三個標志就是我們的制造體系獨立而且完整。所以我覺得從以上三點，我們是玻纖大國。但現階段我們還不是玻纖制造強國，我們中國三大玻纖，跟國外還是有差距，有些差距還比較大，我們自主創新能力比較弱，關鍵的核心技術和材料，包括一些高端裝備制造對外的依存度也比較大。下午大家會到我們新廠參觀，我們的機器人有好多原器件、核心件都是德國的。世界知名品牌還是太少，資源、人員的利用率較低，勞動生產率較低，環境污染問題較為突出，新型化水平不高。

 

　　玻纖新區--我們新的工廠做為工信部首批國家智能制造試點單位，其實我們的工作也剛剛開始。我們的新工廠第一條線運行剛剛兩年，還有許多方面需要進一步改進和提升，我們的智能化倉庫也正在建造安裝。

 

　　盡管這是玻纖的首條大型生產線，但我們也確實感覺到先進的設計、裝備的自動化和智能化帶來的效率和效益。有幾個數據跟大家分享一下：

 

　　因為這條線產量是在9萬5、9萬4，其中無堿粗紗大概3萬噸，就是說剛剛建成的獨立工廠，有好多公共設施是為它服務的，包括生活設施，這樣勞動生產率更高一點。

 

　　我們全部的員工是485人，這里面包括后勤、倉庫、物流，包括食堂炊事員，財務、動力、化驗，還有循環站，整個配套污水處理。

 

　　這樣勞動生產率每人將近200噸--196噸，直接生產線上的人也就316人，這樣算下來勞動生產率是300噸。這樣的生產線與泰山玻纖老的生產線比較，每一噸產品的綜合能耗下降了35%，產品每一噸節約了96塊錢，將近100塊。

 

　　盡管新線的投資也是巨大的，但是每一噸產品的折舊還少了50塊錢，生產效率和效益都是大幅度提升。員工的勞動強度和現場的工作條件也有了相對的改善。產品的優化、質量的穩定性優勢就更加明顯了。

 

　　玻璃纖維智能化工廠的建設我們也有一些體會：

 

　　第一，大型生產線實施自動化、智能化肯定是有很大的優勢，但同時一條生產線也不能去搞很多品種，因為品種太多，所以投資也很大。所以國外大公司都是專業化生產，關鍵是大線專業化生產效率會很高，投資還會低一點。

 

　　第二，工藝一定要科學合理，各種設備的可靠性一定要設一個很高的標準，可靠性不高自動化就沒有什么意義了。故障率偏高自動化、智能效率不一定實現，信息化、智能化系統是構建在眾多的現場設備、儀器、儀表的基礎上面。對于一個生產系統而言，可能自動化程度比較高。

 

　　第三，對于新建的工廠，規劃階段就要對智能化的一些理念有個認識，一定要有長遠的目標和規劃。有些事情也不是一下子就能建成的，有好多條件限制也不能一下實現，但是有些東西是逐步積累、逐步改進來實現完善的，但是在規劃設計上一定要留出空間和條件。

 

　　第四，對廣大的玻璃纖維工廠，智能化的改造對新建工廠比較容易實現一點，對許多老的工廠逐步去實施，這樣更有意義。比如歐美、日本的一些玻纖企業對現有的一些老生產線的智能化改造也做得非常地出色。有兩個例子，一個是歐洲的一家玻纖公司，它的池窯有3萬8到4萬噸，拉絲車間的高度、寬度和我們一些老車間差不多，又窄、又矮。但是他們的自動化程度相當高，智能化程度也相當高。我們的剎車是兩面掛紗，寬度不夠，他們怎么辦呢？他們是單面掛紗，那不節省空間了嗎？機器人不就進來了嗎？機器人也是小的，比我們的還小，越來越小，三十多年的工廠也改造得很好。所以老廠的智能化改造其實是大有可為的。再一個是自動化紡織工廠，十二年前，這個工廠已經四五十年了，它的一個粗紗落紗車間生產SMC噴板材，人家的SMC板材一卷，不像我們18公斤，那一卷有160-260，拉絲器也和我們的差不多，有300直徑，大概十來公斤，跟我們現在國內的都差不多。從人工找頭到包裝，整個車間沒有固定崗位的員工。像我們的紗架一個人能看幾臺？4臺？6臺？落紗了還得停一下，自己按停。但是它這種就沒有人巡視，沒有固定崗位的人。

 

　　比如生產玻纖紗150克停機，每個車都單獨設定，外國是用機器人來取走紗，把它切斷，然后放在一個桶里面，又把人工找頭的紗拿上來，裝上去；令人叫絕的是，機器人可以把產品打結，把它疊起來，不是人工打結，最后這個落紗機又開起來。

 

　　我們的細紗自動化程度也不高，但是也有一些自動化，這個也是很不容易的，這些是國外舊廠智能化改造的成功經驗。

 

　　上面兩個實例說明現在的自動化改造是大有可為的。如果按德國工業4.0的三大步棋的智能工廠、智能制造和智能物流來講的定義，包括我們新的生產線，也是在初級階段。國內也有一些搞得挺好的，所以我們應該向許多國外的優秀企業學習，這也是制造業的發展方向，我們也會堅持不斷地去改進和提高。

 

　　這是泰山玻纖工業自動化、智能制造的一些體會，還有玻纖行業關于十三五規劃以后的發展和思考。

 

　　關于今后五年或更長時間中國玻纖發展態勢以及所面臨的大環境，我覺得是喜憂參半，有喜也有憂。有利的因素有幾點：

 

　　全球玻纖及復合材料的需求增長，人家是增長，雖然增長速度不如以前了，但全球平均3%到5%的增長，還是可以實現的，至少有增長。這是第一個。

 

　　第二我們中國的玻纖行業，品種越來越多，規格也越來越多，產品的質量也大幅度地提升，這方面的競爭能力也是進一步顯現，這個國外公司也是感覺到有壓力。原來中國有成本優勢，現在成本優勢小了一點，但還是有點優勢，關鍵是品種、規格、質量，這也是我們的行業優勢。

 

　　第三是這幾年特別是金融危機以后，中國玻纖及復合材料的需求增長率高于全球的平均水平，實際上現在中國已經成為全球最大的玻纖及復合材料市場，相對其它行業我們也是全球最大的市場。

 

　　第四，今后五年、十年、十五年熱塑性玻纖產物的應用領域會持續地擴大，有可能今后熱固、熱塑平分天下?，F在初步統計一下，我們三大玻纖熱塑占到25%--28%之間。現在熱固的復合材料成型工藝，幾乎都屬于在熱塑性領域探索，特別這幾年，這個應用更環保，也可回收，復合材料回收是很不容易的事情。這對我們玻纖行業的轉型升級具有重大的推動作用。有利的因素我估計有以下幾點：

 

　　首先產量我們占了全球的一大半--55%，但是這個占比還會緩慢地上升，中國的玻璃纖維已經處在相對過剩的狀態，同質化的競爭加劇，這是一個比較憂慮的事情。

 

　　第二，玻纖行業的節能減排、三廢治理還是比較重，應該說三大玻纖做得好一點，中小企業的壓力可能會大一點，今后的標準也會越來越嚴格，而且玻纖行業是廢氣、廢水、廢渣、廢絲，特別是廢渣的處理比較嚴峻。

 

　　第三是電子紗和電子布行業仍將處在比較艱巨的時期，這種困境短期內難于改變，需求增長不足，價格也低，高端的應用占比不大。而且電子產品往精和小的方向發展，原來一個電視機多大，線路板多大，現在電視機越來越小，功能越來越多。

 

　　第四，貿易保護、貿易壁壘將會長期存在，甚至還有可能加劇，就是臺灣地區對大陸玻纖產品的不公平、貿易堡壘說了多少年了，都沒有消除。玻璃纖維本來是全球化的產品，但是臺灣地區都進不去，這個影響還是蠻大的，特別是今年歐盟在對中國反傾銷的基礎上，加上WTO，基本上就很難進去了。

 

　　那玻纖產業該如何發展？我覺得還是應該從復合材料的發展方向上去思考玻纖產業的發展規劃，要跟著復合材料的發展才是對的，出路肯定是在結構調整和品質升級。

 

　　以上就是唐總對玻纖行業的一些看法。接著他又給大家介紹了關于泰山玻纖十三五規劃的情況：

 

　　首先，第一步淘汰落后產能，泰山玻纖目前還有老的、舊的、小的生產線8座，過去兩、三年我們已經關了4座。老舊窯爐生產耗能高，勞動生產率低，生產成本也高，我們計劃在今后三年還要關停其中的幾座，改造其中的3座。

 

　　第二是產品結構的調整，質量的提升是企業永恒的主題，尤其對玻纖行業，這個肯定是永遠在路上。因為復合材料最大的特點是可設計性，你有什么要求它就設計什么行業，所以對于玻纖就有新的要求，這就是做玻璃纖維很苦的原因，不斷地改進，不像水泥全世界都一個標準，可是玻璃纖維不行。今后我們要進一步加大結構的調整，優化的力度，加速新項目開發，提升高附加值產品比例。

 

　　第三是泰山玻纖的新項目和泰山玻纖穩步的整體搬遷。泰山玻纖目前廠區離政府大樓只有13公里，周圍只有我們還在冒煙中，現在的規劃肯定是要搬遷了。在十三五期間我們會把泰山北部的所有窯爐--所有的生產線--包括制品，全部要關停，建一個新的生產基地，現在已經建了兩個大窯了，50萬的產能。工藝、技術裝備、結構都是全新的，能耗、勞動生產率也會達到一個新的高度。

 

　　第四是國際化和區域化戰略?，F在國外通過反傾銷、反補貼的方式對中國的玻璃纖維行業實施貿易阻擋，要從根本上突破不公平的貿易壁壘，實際上沒有其它辦法。另一方面中國玻璃纖維的年產量300萬噸，300萬噸幾年了？可能還不止這個數據，統計口徑不一樣，占了全球55%的比例，產能、市場、能源、礦物原料等資源方面的要求日益強化，勞動力成本也是提升得很快，國內玻纖生產的優勢是在下降，特別是這幾年，比如美國的能源比我們便宜多了，就是臺灣生產細紗的成本差距不是很大，大陸的人工還是便宜點兒，但是大陸工人流動性比較大，這樣算下來成本差不多。所以中國企業到國外建廠是必然的，這方面巨石、CPIC取得了很成功的經驗。泰山玻纖在十三五我們力爭在海外建立生產基地，這要看條件，也不是說非要這樣做，只是力爭這個規劃。

 

　　最后唐志堯董事長說，以上就是泰山玻纖今后幾年的設想，主要、更大的事情還是淘汰落后產能和結構調整，繼續搞建設。