資料顯示，中國巨石隸屬于中國建材集團(tuán)，是全球最大的玻璃纖維專業(yè)制造商。

 

　　公司在三季報預(yù)增公告中表示，利潤增長的主要原因是，2014年至今，全球玻璃纖維市場持續(xù)向好，公司產(chǎn)品的銷量、價格比去年同期有較好變化和增長，庫存結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新取得成效。

 

　　中國巨石股份有限公司總裁、巨石集團(tuán)有限公司董事長兼CEO張毓強(qiáng)在與《證券日報》記者交流時表示，業(yè)績好跟前面所做的一系列工作是分不開的，這其中包括創(chuàng)新工作、轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)能控制等。張毓強(qiáng)稱，玻璃纖維的行業(yè)集中度比較高，巨石一家占到國內(nèi)玻纖生產(chǎn)總量接近的近40%，擁有比較大的話語權(quán)。“今年，我們的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)歷史最好業(yè)績，我們有這個信心。”

 

　　對于產(chǎn)品價格的回升，張毓強(qiáng)向《證券日報》記者表示，今年調(diào)了兩次價，一月份一次，四月份一次，“目前沒有再調(diào)價的打算，因為我們也要為客戶考慮。”

 

　　值得關(guān)注的是，在全球經(jīng)濟(jì)低水平波動的當(dāng)下，巨石何以能逆勢大幅上揚(yáng)？

 

 

　　在《證券日報》記者實(shí)地走訪了中國巨石后發(fā)現(xiàn)，除了得益于中國市場經(jīng)濟(jì)改革紅利的釋放，以及行業(yè)本身的高景氣因素外，中國巨石自身的硬素質(zhì)才是張毓強(qiáng)有信心的根本原因。

 

　　一個儲存能力超8萬個貨位的倉儲區(qū)，日常的操作員工只要4個，十多臺雙伸位堆垛機(jī)、400余臺地面輸送設(shè)備和4套觸摸式地面人機(jī)操作站，通過總控調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度分配，實(shí)現(xiàn)了貨物的自動化存取。

 

　　這正是巨石自動化倉儲中心的立體倉儲區(qū)，通過全面實(shí)施“機(jī)器換人”，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)的機(jī)械化、自動化，大大地提高了工作效率，并解決了儲存品種受限的難題。

 

　　在巨石三分廠的生產(chǎn)車間里，《證券日報》記者看到，一個個重達(dá)15公斤-20公斤的成品紗團(tuán)從生產(chǎn)流水線上完成自動貼標(biāo)后，由豎著4組“手指”的機(jī)器人從傳送帶上搬下，等待下一步集裝和倉儲。

 

　　這個機(jī)器人就是巨石員工自主改造的，從最初的1組手指到現(xiàn)在的4組，經(jīng)過反復(fù)的改良試驗，目前已經(jīng)比較成熟。巨石每年在裝備提升上的研發(fā)投入超過3000萬元。因此，自制的機(jī)器人在工廠車間里并不少見，都是巨石員工經(jīng)過反復(fù)摸索和試驗改造出來的。如今，中國巨石上下已經(jīng)形成了一套“由工人提出設(shè)想——技術(shù)人員轉(zhuǎn)化成可行技術(shù)方案——制作成品進(jìn)行小范圍試驗——展示成果全面推廣”的創(chuàng)新模式。

 

　　生產(chǎn)的智能化帶動了管理模式的變革。如今，中國巨石大到總部統(tǒng)一控制的ERP系統(tǒng)(這是一個業(yè)務(wù)統(tǒng)一、操作權(quán)限統(tǒng)一、管理流程統(tǒng)一制訂的綜合業(yè)務(wù)和信息門戶，在辦公室里就能實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)到物流的一體化管控)，小到每道工序的自動化控制系統(tǒng)(實(shí)現(xiàn)了24小時監(jiān)控，有專業(yè)的人員進(jìn)行跟蹤，及時對異常情況進(jìn)行反饋處理)，都實(shí)現(xiàn)了信息化系統(tǒng)的實(shí)時自動管理，提高了一線工作的舒適性和安全性。

 

　　《證券日報》記者看到，在智能化生產(chǎn)的環(huán)境下，巨石的車間里干凈有序，偌大一個車間，實(shí)際操作的工人并不多。

 

　　記者還注意到在看似機(jī)械生產(chǎn)的一線車間里的溫暖一幕。一位女員工的名字出現(xiàn)在車間的電子屏幕上，當(dāng)天是她的生日，電子屏滾動著公司對她的祝福，讓人感覺這是一家對外有過硬底氣，對員工又有溫暖情懷的企業(yè)。

 

 

　　同所有中國企業(yè)一樣，中國巨石也在思考經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下應(yīng)該怎么辦？

 

　　得出的結(jié)論是，抓好國內(nèi)市場，創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型、升級是眼前的辦法，能邁向更大的國際市場，充分將全球市場這個大平臺上的礦產(chǎn)、能源、資金、技術(shù)、人力、市場等各種資源，轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展的新鮮血液，為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級贏得更多的時間和空間，方是長遠(yuǎn)之計，可持續(xù)之路。公司認(rèn)為，國家提出“一帶一路”這一戰(zhàn)略給企業(yè)開辟了一個更加廣闊的空間，開辟了一個潛力無限的市場。

 

　　事實(shí)上，上世紀(jì)九十年代中期，中國巨石就樹立了“先建市場、后建工廠”的全球化發(fā)展指導(dǎo)思想，并著手進(jìn)行海外營銷網(wǎng)絡(luò)布局，經(jīng)過20年的發(fā)展，公司已先后在亞洲、歐洲、美洲、非洲等13個國家和地區(qū)進(jìn)行海外布點(diǎn)，建成了較完備的全球營銷網(wǎng)絡(luò)，為接下來的建設(shè)海外生產(chǎn)基地打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

 

　　2012年，中國巨石開始在埃及投資建廠。巨石埃及年產(chǎn)20萬噸玻璃纖維生產(chǎn)基地一期項目總投資2.23億美元，年產(chǎn)能8萬噸，目前雇用埃及員工800多人。產(chǎn)品主要服務(wù)于歐盟市場，以及周邊的土耳其、中東和北非市場。2014年5月份，埃及一期項目正式投產(chǎn)，這是中國在埃及投資金額最大、技術(shù)裝備最先進(jìn)、建設(shè)速度最快的制造業(yè)工業(yè)項目，也是我國在海外建設(shè)的首條大型玻纖生產(chǎn)線，填補(bǔ)了北非地區(qū)玻璃纖維生產(chǎn)的空白，進(jìn)一步提升了“巨石”品牌的國際化水平。公司倡導(dǎo)員工和企業(yè)共同發(fā)展的管理理念，在未來三年里，將逐步實(shí)現(xiàn)本土化運(yùn)營。目前，巨石埃及公司產(chǎn)能利用率和產(chǎn)銷率均超過100%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。巨石埃及公司是在埃投資影響力最大的中資企業(yè)。

 

　　廣發(fā)證券研報指出，隨著歐美市場需求回暖，中國巨石埃及一期8萬噸產(chǎn)線已出現(xiàn)供不應(yīng)求現(xiàn)象，二期8萬噸池窯生產(chǎn)線已經(jīng)開建，歐盟客戶要求盡快投產(chǎn)，進(jìn)度有望加快，預(yù)計明年上半年內(nèi)點(diǎn)火；公司國外市場收入占比40%，未來目標(biāo)希望把比例提升至43%-57%，中國巨石還將繼續(xù)探索在美洲等地投資建廠的可能性，通過玻纖營銷全球化布局，直銷統(tǒng)一物流商業(yè)模式，從“以內(nèi)供外”轉(zhuǎn)向“以外供外”的盈利模式，實(shí)現(xiàn)“兩頭在外”和玻纖生產(chǎn)戰(zhàn)略性布局，探索一條充分整合并利用全球資源的跨國企業(yè)發(fā)展之路。

 

 

　　此外，中國巨石受到資本市場關(guān)注的另外一個因素是國企改革。公司為首批六家試點(diǎn)改革央企之一中國建材集團(tuán)旗下企業(yè)。近年來，中國建材集團(tuán)堅持“央企市營”的改革方針，大力發(fā)展混合所有制企業(yè)，被國資委列為發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，也引領(lǐng)創(chuàng)新了我國充分競爭領(lǐng)域里國有資本和民營資本交叉持股、互相融合、共同發(fā)展的國民共進(jìn)的企業(yè)模式。

 

　　從1993年民企振石集團(tuán)聯(lián)合桐鄉(xiāng)市其他股東成立巨石集團(tuán)，到1999年與中國建材集團(tuán)聯(lián)合上市；從2001年企業(yè)引進(jìn)外資成立中外合資企業(yè)，到2007年引進(jìn)戰(zhàn)略投資者珍成國際(聯(lián)想集團(tuán)旗下的弘毅投資控制)；從2014年上市公司中國玻纖總部落戶桐鄉(xiāng)，到現(xiàn)在中國玻纖股份有限公司更名為中國巨石股份有限公司，中國巨石的每一步發(fā)展都走在了國家混合所有制改革的前沿，都展現(xiàn)了不同所有制成分的相互融合。

 

　　據(jù)悉，目前，中國巨石已被列入首批國企改革試點(diǎn)企業(yè)名單，改革方案已上報國資委審批。