今年3月，位于肇慶高新區(qū)的廣東百匯達新材料產(chǎn)業(yè)園一期建成并開始試投產(chǎn)，艾迪瑪仕家具成為首批簽約、進入園區(qū)并利用園區(qū)設(shè)備開展生產(chǎn)的企業(yè)。用艾迪瑪仕家具董事長蒲浩元的話說，“這一下子讓產(chǎn)品打開國內(nèi)市場成為可能。”

在進入園區(qū)之前，艾迪瑪仕家具采用純手工制作方式，1個工人1天可能只能制作三五件產(chǎn)品，往往只夠高價銷售到國外市場。“產(chǎn)量上不去，只能瞪著國內(nèi)市場干著急。”如何花最低成本提高生產(chǎn)效率，成為困擾蒲浩元多年的難題。

廣東百匯達新材料產(chǎn)業(yè)園的建成投產(chǎn)，使他重新看到了解決這一問題的希望。“如今，2個工人，1臺壓機，1個小時就能生產(chǎn)12件產(chǎn)品。”蒲浩元表示，效率的提高，意味著成本的降低。入駐園區(qū)，幫助公司實現(xiàn)了從人工制作到機械化，再到自動化的兩級跨越。

廣東百匯達新材料產(chǎn)業(yè)園由恒福國際企業(yè)有限公司2013年投資設(shè)立，于2015年3月開始進行前期施工，一期工程于2016年3月建成試投產(chǎn)。按照計劃，該產(chǎn)業(yè)園將以企業(yè)總部運營、科技研發(fā)、生產(chǎn)制造三大部分為主體，引進包括家具制作、衛(wèi)浴用品、建材、汽車配件在內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)，從事機械模壓成型為主的樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)制造及少量玻璃纖維增強的不飽和聚酯團狀模塑材料（簡稱BMC團狀模塑料）的生產(chǎn)工作。項目全面投產(chǎn)后，將實現(xiàn)年產(chǎn)4萬噸SMC/BMC壓制品和年產(chǎn)8000噸BMC團狀模塑材料的規(guī)模。

“與其它園區(qū)只提供廠房出租不同，我們還提供包括生產(chǎn)設(shè)備、上游原料等生產(chǎn)資料，同時引進模具設(shè)計企業(yè)、法律咨詢服務(wù)企業(yè)和物流公司，全方面滿足入駐企業(yè)需求，為它們提供一條龍服務(wù)。”廣東百匯達新材料有限公司副總經(jīng)理肖瀟介紹，如果企業(yè)要投資一條大噸位復(fù)合材料模壓生產(chǎn)線，至少要投入1000萬元。“如果采用入駐園區(qū)、租用生產(chǎn)設(shè)備的方式，花費可能只需40多萬元，大大降低復(fù)合材料模壓行業(yè)的準(zhǔn)入門檻。”

“我們接到的訂單可能只有3至5個月工期，如果采取投資生產(chǎn)線的方式，不僅花費大，還容易造成資源浪費，工期以外的時間段機器只能荒廢。”從事這一行業(yè)已有10多年的張先生表示，他選擇入駐百匯達，就是因為園方提供的服務(wù)剛好解決了企業(yè)的“痛點”。

全程自動化的生產(chǎn)方式，在降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高效率的同時，還有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。“包括生產(chǎn)溫度、保壓工作都是電腦控制，生產(chǎn)工人需要操作的只是把生產(chǎn)原料按比例放進機器中，不能隨意更改生產(chǎn)工藝。如果生產(chǎn)原料投放量不對，機器會發(fā)出警報。”肖瀟表示，自動化生產(chǎn)讓質(zhì)控做到極致成為可能。

此外，該產(chǎn)業(yè)園還為企業(yè)提供熟練產(chǎn)業(yè)工人。“我們招募人員，開展專業(yè)培訓(xùn)，并根據(jù)工人熟練程度頒發(fā)不同級別證書。在企業(yè)需要的時候，我們可以為企業(yè)生產(chǎn)提供足夠工人資源，免去企業(yè)招聘的煩惱。”肖瀟表示，目前領(lǐng)證的零工就有60多人。

按照計劃，出租廠房、出售上游原料不會成為產(chǎn)業(yè)園利潤的“大頭”。“我們更關(guān)心的，是進入園區(qū)項目發(fā)展的潛力。潛力好的項目，我們還能通過參股等方式予以支持。”肖瀟表示，只要合作伙伴賺錢了，產(chǎn)業(yè)園才能盈利，實現(xiàn)良性互動。

目前，已有60多家企業(yè)表達了入駐園區(qū)的意愿。“一期的3棟廠房恐怕今年底就難以滿足日益增長的入園需求。我們計劃今年年底開始動工建設(shè)2期工程，廠房建設(shè)優(yōu)先考慮。”肖瀟說。據(jù)了解，項目建成后，將形成年產(chǎn)值超過25億元的樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)能力，年創(chuàng)稅超過1.3億元。西江日報記者 劉亮 特約記者 方斌 通訊員 王娟