中國首個以SMC/BMC機械成型復合材料為核心的產業園——廣東百匯達新材料產業園

家具升級篇

某廣東世界知名家具公司，部分產品還是沿用著手糊玻璃鋼，一直存在著五大問題：

工作環境的臟、亂、差、氣味難聞

偶然的學習機會中，得知機械模壓代替傳統手糊后能完全解決以上五大問題，讓公司的產品用機械成型代替人工、高效率、質量穩定后想嘗試著自己升級。然而問題又來了，獨立升級面對的一大堆的問題：

1.廠房需要重新規劃，原來的手糊廠房不夠高，而且是租賃的廠房，業主不愿意改動。

2.壓機購買、壓機地基投入大，而且一臺壓機不能滿足自己的生產，需要投入兩~三臺630T的壓機，資金投入大。

3.產品結構問題、模具問題、生產技術問題、原材料問題、壓機專業工人的技術問題……

一系列的問題又擺在了眼前，看到了升級的希望，但是又變得難于實現。

在通過原料供應商福田化學的介紹，找到了百匯達，一個致力于“傳統手糊”升級“機械模壓”的平臺。終于通過百匯達的共享平臺由“手糊玻璃鋼”升級為“機械模壓”。

百匯達在對其公司提供產品及質量要求后，馬上與福田化學研究SMC配方、戰略合作伙伴華誠模具解決產品結構問題開發產品模具。

與百匯達正式簽約，進駐百匯達。

技術總監親自演示生產演習

生產產品

自行升級和進入百匯達各項對比：成本降低80%以上

入駐百匯達八大優勢：

1.無需投入廠房改造

2.無需投入壓機及配套加熱系統

3.無需擔心設備維護

4.無需擔心模具供應商

5.無需擔心原材料問題

6.無需擔心技術人員培訓

7.無需擔心產品研發

8.無需擔心產品技術泄漏

入駐百匯達升級步驟：

百匯達匯聚廠房、辦公、設備、原材料、模具、技術、金融等資源，降低機械模壓成本、讓您輕資產嘗試升級項目。

百匯達--匯聚產業鏈、達至低成本。