消除運(yùn)行瓶頸迫在眉睫

　　

　　氯丙烯單元2002年1月投產(chǎn)，2005年12月實(shí)施擴(kuò)能改造。近年來(lái)，裝置非計(jì)劃停工多、檢維修費(fèi)用高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)組織和效能發(fā)揮。

　　

　　經(jīng)深入研究和分析，氯丙烯單元運(yùn)行過(guò)程中主要存在5個(gè)方面的問(wèn)題：工藝設(shè)計(jì)存在缺陷，裝置主要設(shè)備、管線(xiàn)腐蝕嚴(yán)重，安全風(fēng)險(xiǎn)大，近幾年每年維修費(fèi)達(dá)1000萬(wàn)元;裝置能源綜合利用率低，反應(yīng)產(chǎn)生的高熱量未通過(guò)工藝回收;運(yùn)行周期短，年均非計(jì)劃停工8次，平均運(yùn)行15天左右需全線(xiàn)停車(chē)清碳;反應(yīng)收率低;產(chǎn)品質(zhì)量與行業(yè)標(biāo)桿有差距，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力較弱。

　　

　　對(duì)此，環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部2013年8月啟動(dòng)改造方案編制工作。

　　

　　方案優(yōu)化投資降低八成

　　

　　為確保方案最優(yōu)、費(fèi)用最省，環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部堅(jiān)持著力于減緩系統(tǒng)腐蝕，消除裝置運(yùn)行隱患;著力于提高反應(yīng)收率，降低物耗;著力于提高分離效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量“三個(gè)著力于”的思路，反復(fù)研究?jī)?yōu)化，確定以反應(yīng)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、丙烯回收系統(tǒng)等3項(xiàng)系統(tǒng)改造為主要內(nèi)容的改造方案。

　　

　　其中，反應(yīng)系統(tǒng)方面，主要是改進(jìn)設(shè)計(jì)工藝、設(shè)備選型，降低裝置能耗;分離系統(tǒng)方面，主要是優(yōu)化工藝流程，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量、解決管線(xiàn)及設(shè)備易腐蝕的問(wèn)題;丙烯回收系統(tǒng)方面，主要調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低系統(tǒng)反應(yīng)壓力。

　　

　　方案優(yōu)化過(guò)程中，環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部了解到齊魯石化環(huán)氧氯丙烷裝置于2013年關(guān)停、部分資產(chǎn)處于閑置狀態(tài)的情況，向公司報(bào)告。巴陵石化領(lǐng)導(dǎo)隨即安排相關(guān)部門(mén)推進(jìn)設(shè)備利舊工作。通過(guò)加強(qiáng)與總部、齊魯石化的溝通，爭(zhēng)取到齊魯石化73臺(tái)設(shè)備的無(wú)償劃撥。

　　

　　多措并舉，此項(xiàng)改造投資預(yù)算由最初的5000萬(wàn)元壓減至1000萬(wàn)元。

　　

　　嚴(yán)細(xì)組織會(huì)診攻關(guān)保運(yùn)

　　

　　2015年7月，氯丙烯單元停車(chē)改造。由于既要拆卸裝置部分設(shè)備，又要安裝利舊設(shè)備;既要組織其它單元生產(chǎn)，又要實(shí)施氯丙烯單元改造，安全管理難度大。環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部將改造項(xiàng)目列為年度重點(diǎn)項(xiàng)目，明確由分管副經(jīng)理牽頭推進(jìn)，并針對(duì)改造內(nèi)容逐一明確責(zé)任人、完成時(shí)間;堅(jiān)持每天召開(kāi)改造碰頭會(huì)，每周召開(kāi)監(jiān)理例會(huì)，協(xié)調(diào)解決改造中出現(xiàn)的問(wèn)題;做好利舊設(shè)備的檢測(cè)、維護(hù)、維修、防腐等工作，確保項(xiàng)目施工安全、進(jìn)度受控。

　　

　　2015年11月，氯丙烯單元一次開(kāi)車(chē)成功。此后，為進(jìn)一步摸索新工藝，優(yōu)化裝置運(yùn)行水平，事業(yè)部組建有機(jī)氯板塊優(yōu)化運(yùn)行小組，堅(jiān)持每周對(duì)氯丙烯單元進(jìn)行“會(huì)診”，解決裝置“疑難雜癥”。優(yōu)化小組通過(guò)制訂丙烯原料罐單罐單用排水制度、優(yōu)化丙烯干燥切換流程、優(yōu)化系統(tǒng)壓力與反應(yīng)溫度控制等措施，提升了裝置運(yùn)行水平。

　　

　　“兩升一降”年半回收投資

　　

　　運(yùn)行一年來(lái)，氯丙烯單元實(shí)現(xiàn)“兩升一降”：裝置產(chǎn)量提升，從2016年5月連續(xù)運(yùn)行至10月，運(yùn)行周期超過(guò)5個(gè)月，遠(yuǎn)超過(guò)改造前，裝置產(chǎn)量同比提升12%。產(chǎn)品質(zhì)量提升，氯丙烯含量由98.5%提升到99.5%，己二烯、水分、酸值分別降低83.3%、44.4%、88.9%，產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿水平。綜合成本降低，目前，產(chǎn)品單位邊際成本降低162元，年可增加邊際貢獻(xiàn)500萬(wàn)元，同時(shí)，每年降低維修費(fèi)200萬(wàn)元，一年半可回收改造投資。

　　

　　目前，環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部持續(xù)加大經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升、工藝設(shè)計(jì)與流程優(yōu)化等方面的攻關(guān)力度，不斷提升氯丙烯單元運(yùn)行水平。