模具關聯性高、涉及面廣。我國目前通過模具成形制造(也稱等材制造)的金屬制品約為8000萬噸，與切削加工(減材制造)的數量相當;而7500萬噸左右的塑料制品和600萬噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成形制造;模具被稱為產品制造業的效益放大器(僅2014年統計，2100億的模具支撐了23萬億元的產品制造業)。

 

　　未來模具行業產業發展將更重效益與質造的轉變

 

　　模具行業已完成了技能型向技術復合型的轉變，由模具制造向模具+技術服務過渡，模具企業不僅僅是模具供應商還成為集成技術服務商。“項目式”、“工程式”管理代替“訂單式”管理，模具產品在整個制造生命周期中是個共同探討修改的過程;模具企業在交付模具產品的同時要交付設計、工藝、分析的數字化過程，模具企業提供的產品是模具與模具成形工藝的一體化方案，是完成產品從設計到制造的產業化關鍵結點，模具企業不僅僅是模具供應商還成為了集成技術服務商。

　　

　　我國模具出口從2006年的10億美元擴大到2015年超過50億美元，出口模具達140個國家地區，國際產能合作已顯現出我們的競爭力，已成為國際模具舞臺的重要力量。

　　

　　模具行業的技術創新走在了制造業的前列。“十二五”期間模具行業授權專利達到105789項，其中發明專利9393項;“十三五”模具行業繼續實施項目帶動戰略，提高企業作為技術創新主體的能力和企業自主創新能力;重點發展高技術含量、高附加值的高品質模具產品。

　　

　　模具行業同時也和其他行業一樣面臨資本價值縮水，發展階段到了足夠的競爭時代。成本壓力已影響企業技術進步的步伐，國際模具制造業實體回歸，中國出口模具增速放緩，致使模具市場格局不穩定因素增加;模具企業面臨設備改造與軟件應用效率不高的壓力愈來愈大;模具行業還沒有形成總包分包合理布局，企業集中度差等問題都是我們要破解的重要難題。

　　

　　我國模具行業是最早感受到信息網絡、智能制造、新能源和新材料為代表的新一輪技術創新浪潮的。在技術交叉、產業鏈高度集成的市場需求下，模具向上下游延伸趨勢更加明顯，精益制造與模具生產的自動化，激光加工、3D驗證、逆向工程等技術在行業內被積極采用，使得模具企業具備了零件成形整體解決方案和工程服務等能力。通過精準高效生產模式優化、自動化與智能化資源高效配置、供應鏈管理技術的極大應用，挖掘價值鏈，追求走“專而精而特”的差異化發展之路，成為“小型巨人”企業已是模具行業的共識。

　　

　　未來模具行業產業發展將更加注重效益與質量制造的轉變：以質量數據為先導的制造流將貫穿模具企業設計、制造、反饋制造，在質量控制框架下集成企業信息流、資金流、物流實現效益、質量橫縱雙向集成;利用精細化、知識化、專業化實現增值效率;軟件技術提升硬件裝備的應用價值，實現增值效率;客戶數據與管理共享，提高資源效率、運營效率、研發效率。