脫模劑是手糊玻璃鋼制品生產過程中必不可少的，那么，手糊玻璃鋼制品如何順利脫模呢？
一、模具結構要合理
產品無脫模錐度、垂直面較大，如果有倒錐度、影響凹凸部位脫模時，應采用分片式組合模具。若采用氣壓法脫模，可做成整體模具。
二、脫模劑的選擇
大家都知道，合成樹脂具有良好的粘結性。即使是模具表面光滑，也會使產品與模具粘在一起，想要產品達到好脫模的效果，就要使用高效的脫模劑。如若選用不當，不僅會給施工帶去很大的困難，也會使模具和產品受到損壞，直接影響生產品質和效率，造成不可預估的損失！
三、脫模劑的使用方法
1、手動脫模
一般的做法是用橡膠錘或木錘敲擊模具，使產品局部與模具分離?？蓮那脫袈暸袛嗄＞吲c產品是否分離，若聲音空、輕則已分離，一處分離后再逐漸擴展敲擊點，使分離范圍逐漸擴大，最后一段可用工具撬動的方法把產品分離。撬動時，選在產品翻邊處，若無翻邊，可在產品邊緣預留幾處翻邊，分離后再據去。若直接將工具插入產品與模具的間隙撬動，會損傷產品與模具，影響模具的使用壽命和產品的質量。
2、機械脫模
常用的機械脫模方法有：牽引法、氣壓法和絲桿頂升法。牽引法，一般都是利用卷揚機、吊車等來拉動產品或模具，使之到達脫模效果；氣壓法，將空氣壓縮機產生的壓縮空氣壓入產品與模具的接觸面，利用壓縮空氣的膨脹力使產品與模具分離，這是最簡單、效果最好的脫模方法，不管產品大小、陽模還是陰模都可以運用此方法，特別適用于無脫模錐度的圓筒體；還有一種就是絲桿頂升法，就是在模具上設置絲桿頂升裝置。
以上都是通用的脫模方法，但生產過程中，不同產品使用同一款脫模劑有時也會有產生粘模的情況發生，如果用常規的方法不能脫模，可以用其他的方法：
1、利用溫差：把產品與模具一起搬到室外，在陽光下爆嗮，一般玻璃鋼導熱比較慢，模具上的玻璃鋼制品受熱后會先膨脹，然后產生內應力，再使用撬擊的方法就容易分離了；
2、用楔塊：用木質楔塊從制品與模具的縫隙插入用錘敲擊使之分離，楔子可用多只，但不能用硬度大于玻璃鋼的物體撬開（切記）；
3、切割剝離：將制品切割成幾部分 剝開，以保證模具完好；
4、灌水：產品已局部分離，還有部分粘結，可往縫隙中灌水，再撬楔分離；遇到造型較深的產品，可以借助水的浮力幫助產品與模具分離
通過以上講解，總結得出：想要生產出合格的手糊玻璃鋼產品，脫模劑和脫模方法的正確選用至關重要！
一、模具結構要合理
產品無脫模錐度、垂直面較大，如果有倒錐度、影響凹凸部位脫模時，應采用分片式組合模具。若采用氣壓法脫模，可做成整體模具。
二、脫模劑的選擇
大家都知道，合成樹脂具有良好的粘結性。即使是模具表面光滑，也會使產品與模具粘在一起，想要產品達到好脫模的效果，就要使用高效的脫模劑。如若選用不當，不僅會給施工帶去很大的困難，也會使模具和產品受到損壞，直接影響生產品質和效率，造成不可預估的損失！
三、脫模劑的使用方法
1、手動脫模
一般的做法是用橡膠錘或木錘敲擊模具，使產品局部與模具分離?？蓮那脫袈暸袛嗄＞吲c產品是否分離，若聲音空、輕則已分離，一處分離后再逐漸擴展敲擊點，使分離范圍逐漸擴大，最后一段可用工具撬動的方法把產品分離。撬動時，選在產品翻邊處，若無翻邊，可在產品邊緣預留幾處翻邊，分離后再據去。若直接將工具插入產品與模具的間隙撬動，會損傷產品與模具，影響模具的使用壽命和產品的質量。
2、機械脫模
常用的機械脫模方法有：牽引法、氣壓法和絲桿頂升法。牽引法，一般都是利用卷揚機、吊車等來拉動產品或模具，使之到達脫模效果；氣壓法，將空氣壓縮機產生的壓縮空氣壓入產品與模具的接觸面，利用壓縮空氣的膨脹力使產品與模具分離，這是最簡單、效果最好的脫模方法，不管產品大小、陽模還是陰模都可以運用此方法，特別適用于無脫模錐度的圓筒體；還有一種就是絲桿頂升法，就是在模具上設置絲桿頂升裝置。
以上都是通用的脫模方法，但生產過程中，不同產品使用同一款脫模劑有時也會有產生粘模的情況發生，如果用常規的方法不能脫模，可以用其他的方法：
1、利用溫差：把產品與模具一起搬到室外，在陽光下爆嗮，一般玻璃鋼導熱比較慢，模具上的玻璃鋼制品受熱后會先膨脹，然后產生內應力，再使用撬擊的方法就容易分離了；
2、用楔塊：用木質楔塊從制品與模具的縫隙插入用錘敲擊使之分離，楔子可用多只，但不能用硬度大于玻璃鋼的物體撬開（切記）；
3、切割剝離：將制品切割成幾部分 剝開，以保證模具完好；
4、灌水：產品已局部分離，還有部分粘結，可往縫隙中灌水，再撬楔分離；遇到造型較深的產品，可以借助水的浮力幫助產品與模具分離
通過以上講解，總結得出：想要生產出合格的手糊玻璃鋼產品，脫模劑和脫模方法的正確選用至關重要！
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