常見問題及分析
我們大家熟悉的聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程中肯定會遇到各種各樣的問題。針對各種問題，我們可以通過調(diào)整原材料、更改設備參數(shù)、改善生產(chǎn)工藝等方面入手，最終解決我們遇到的問題。今天我們介紹一下原材料中的小料--脫模劑，看看其對聚氨酯發(fā)泡制品的影響及出現(xiàn)問題時的調(diào)整方向。
1、產(chǎn)品撕裂、破損
問題描述：
產(chǎn)品脫模過程中因制品和模具結合緊密出現(xiàn)取出制品時制品局部撕裂。
可能原因：
脫模劑噴涂不到位、脫模劑噴涂量太少。
解決方案：
均勻噴涂整副模具、局部難脫的地方多噴一些脫模劑、推薦使用高固含脫模劑產(chǎn)品。
2、產(chǎn)品表面收縮
問題描述：
產(chǎn)品經(jīng)過脫模、壓制開孔后，表面依然出現(xiàn)收縮、燒泡現(xiàn)象。
可能原因：
脫模劑噴涂過多。
解決方案：
減少脫模劑的噴涂量，噴涂過多的脫模劑會使模具溫度下降明顯、推薦使用高固含脫模劑產(chǎn)品。
3、產(chǎn)品表面大面積問題
問題描述：
產(chǎn)品表面出現(xiàn)大面積的薄膜狀結皮，同時結皮下出現(xiàn)大面積空洞。
可能原因：
脫模劑中原料與PU原料起反應。
解決方案：
更換脫模劑、減少脫模劑中硅烷類成分的添加。
4、產(chǎn)品局部小面積問題
問題描述：
產(chǎn)品邊角處，出現(xiàn)局部的泡孔不均勻，或是局部的燒泡、大空泡現(xiàn)象。
可能原因：
脫模劑在模具邊角處聚集過多。
解決方案：
減少脫模劑局部噴涂量、使用霧化效果更好的噴槍、局部脫模劑過多處使用壓縮空氣槍吹除。
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