ENGEL獲獎技術實現訂制熱塑性復合材料坯料的大批量生產

 

憑借為訂制復合材料坯料的生產而開發的生產線，ENGEL奧地利公司與其合作伙伴FILL公司一起，獲得了2020 JEC創新獎的工藝類獎項。

 

該創新解決方案擁有高度的集成性和自動化水平，集最優質量與高效成型優勢于一體，為實現熱塑性復合材料部件的大批量生產鋪平了道路。

 

訂制的復合材料坯料有助于最佳發揮部件的輕量化設計潛力。

 

為了高效生產這些采用玻璃纖維和碳纖維增強帶材與熱塑性基體材料制成的半成品，ENGEL在一條高度自動化的生產線中組合了一個帶鋪放單元和一個固結單元。

 

該集成工藝能夠在一分鐘的時間間隔內生產出采用15～30個帶材的適合特殊用途的坯料。

 

正是憑借如此高的生產效率，使得該生產線得到JEC創新獎評委的高度認可。

 

為了最大程度地縮短節拍時間，ENGEL將其開發的帶鋪放單元設置在拾起-放置通道上：將單獨的帶層拾起，目視檢查，在閉環控制下進行鋪放，然后將它們點焊在一起。

 

由于所獲得的疊層質量很大程度上取決于帶定位的準確性，因此ENGEL為鋪層單元配備了采用高分辨率攝像技術的測量系統以及兩臺高速機械手。

 

ENGEL還與其合作伙伴FILL一起，為下游緊隨的固結工藝而開發了一種基于加熱/冷卻方法的生產單元。

 

在完全自動化的生產過程中，該系統將纖維疊層固結成一個實心板，同時確保厚度按目標要求而有所變化。 

 

由于疊層在鋪疊時就已獲得了部件所需的外形輪廓，因此該訂制坯料在固結后能立即通過ENGEL的organomelt工藝而得到成形和功能化，這進一步提高了大批量生產的效率。

 

憑借這項創新生產技術，ENGEL與FILL不僅解決了航空業的制造難題，而且首先解決了汽車以及體育器材和健康護理行業的生產問題。

 

從單層帶材到注塑成型功能化，ENGEL一家公司就能為整個生產過程提供集成的完全自動化的生產單元。

 

JEC集團每年都會利用JEC創新獎來表彰世界上最具創新性的復合材料項目，其評判標準是技術卓越和原創性、市場潛力以及與價值鏈中不同參與者的合作。

 

這些令人羨慕的獎項通常是在JEC World展會期間頒發。但今年由于新冠疫情，該展會沒有舉行。

 

2020年5月13日，在網上舉行的頒獎典禮上，ENGEL與其他2020 JEC創新獎的獲得者一起被授予了這一獎項。