（1）“CASE”(*1)作為不久的將來即可實現的移動方式理念被提出。在減輕環境負荷的汽車電動化迅猛發展的背景之下，EV 等車型搭載的電池不僅要擴充容量，還需要擴大尺寸、保證穩定的蓄電能力、加強輕量化、提高沖撞安全性能。

 

    （2）以往，電池箱主要使用鐵和鋁等金屬材料以保證其強度和剛性，但使用這些材料的電池箱在輕量性、保護電池和乘員所需的耐火性和耐熱性、適應復雜車輛布局的形狀自由度方面存在諸多課題。

 

    （3）帝人集團很早就開始利用自主研發的高性能材料及工程設計技術、成型技術等致力于多材料復合型汽車零部件的開發與設計。為了應對新需求，此次成功開發出多材料的電池箱。

 

     (*1) “CASE”：戴姆勒前CEO 迪特·蔡澈于2016年作為汽車行業未來走向所提出的概念。取自Connected （連接）、Autonomous（自動駕駛）、Shared（共享）、Electric（電動化）的大寫字母。

 

     ２．關于此次開發的電池箱

 

    （1）此次開發的電池箱充分發揮了帝人多年來積累的多材料技術，將復合材料（FRP）與金屬材料以最佳條件進行了組合設計。為了滿足客戶的個性化需求，在FRP中可使用碳纖維或玻璃纖維。

 

    （2）通過將FRP沖壓成型，可以實現組成電池箱的托盤和外罩等復雜形狀的一體成型，因此既易于保證密封性和安全性，還可優化制造成本。

 

    （3）此外，為了在切實應對各種不同車型尺寸的同時，確保和以往電池箱同等的剛性與抗沖擊性，框架采用了金屬材料。

 

    （4）除了實現與傳統鋁制電池箱同等的輕量化以外，還具備電池箱必不可少的優異耐火性、尺寸穩定性、耐腐蝕性，對FRP制的托盤和外罩還可賦予屏蔽電磁波的性能。

 

    3. 后續工作

 

    （1）帝人自2017年收購了北美最大的車用復合材料零部件廠家 Continental Structural Plastics 社（CSP）以來，一直作為全球Tier1供應商展開車用復合材料事業。今年2月又在德國伍珀塔爾市設立了Teijin Automotive Center Europe GmbH（TACE），作為集團在歐車用復合材料企劃、設計及產品化技術中心，持續進行技術開發，降低車用復合材料的重量和成本、提高其強度和生產效率。

 

    （2）此次的電池箱開發也充分發揮了日本國內的復合材料研發中心以及CSP、TACE等機構的設備和人才力量，今后將不斷優化并改進設計，滿足客戶需求，爭取從2025年開始量產。

 

    （3）帝人作為多種材料的零部件供應商，將進一步加強技術開發能力，力爭在2030年前后把用于汽車的復合材料產品事業銷售額擴大到20億美元規模。