20萬t玻纖生產(chǎn)線是冀中能源股份公司非煤板塊的重要支撐項(xiàng)目，項(xiàng)目共規(guī)劃建設(shè)兩條生產(chǎn)線并預(yù)留第三條生產(chǎn)線建設(shè)場地。第一條生產(chǎn)線今年3月18日已經(jīng)點(diǎn)火投產(chǎn)，第二條生產(chǎn)線也于當(dāng)日全面開工建設(shè)，將于2022年3月底前投產(chǎn)。兩條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)規(guī)模均為年產(chǎn)10萬t。

 

    第一條生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)后，冀中股份全力加快生產(chǎn)組織，先后召開工作推進(jìn)會80次，逐一解決了上百項(xiàng)重點(diǎn)難題。為盡快達(dá)產(chǎn)，冀中新材反復(fù)驗(yàn)證優(yōu)化烤窯工藝參數(shù)，制定更加合理高效的烤窯升溫曲線，提前完成燒槍與烤窯燃燒器的切換、通路、窯爐過大火等工作，確保了窯爐溫度穩(wěn)定。特別是聚焦漏板加工安裝這一關(guān)鍵，克服人員少、時(shí)間短、強(qiáng)度大等困難，僅用短短4天時(shí)間便實(shí)現(xiàn)全窯120塊漏板的順利投入生產(chǎn)。4月20日開始投料后，4月24日成功下線首個(gè)滿筒紗。隨著產(chǎn)量穩(wěn)定提高，5月15日開始達(dá)到276t水平。以此日產(chǎn)計(jì)算，年產(chǎn)達(dá)到10萬t設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，按照當(dāng)前市場價(jià)格，當(dāng)月可實(shí)現(xiàn)利潤千萬元以上。

 

    這條10萬t玻纖生產(chǎn)線具有行業(yè)領(lǐng)先的智能化和自動(dòng)化水平。傳統(tǒng)生產(chǎn)中需要大量人力的搬運(yùn)、運(yùn)輸、堆放、檢測等環(huán)節(jié)，全部采用了智能化設(shè)備。在寬闊高大的生產(chǎn)廠房，整個(gè)物流系統(tǒng)有條不紊，基本不需人工參與：自動(dòng)導(dǎo)航輸送車搬運(yùn)絲筒，沿著設(shè)定路線緩緩行進(jìn)；6軸機(jī)械手有節(jié)奏地舉起絲筒，精準(zhǔn)放置到檢測線；40m高的立體成品庫房，各種自動(dòng)設(shè)備上下左右有序運(yùn)轉(zhuǎn)，完成入庫出庫。依托5G技術(shù)的智能物流系統(tǒng)，大大降低了勞動(dòng)用工和勞動(dòng)強(qiáng)度。

 

    玻纖，全稱是玻璃纖維，作為一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，玻纖制品廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、石油化工、電子電器、國防軍工等國民經(jīng)濟(jì)各大領(lǐng)域。我國已經(jīng)成為玻纖制造第一大國，產(chǎn)能占全球產(chǎn)能的七成。有專家分析，當(dāng)前我國玻纖進(jìn)口正在逐年下降，隨著國內(nèi)產(chǎn)能調(diào)控及下游應(yīng)用需求的刺激，玻纖產(chǎn)品價(jià)格還將不斷上漲，玻纖產(chǎn)業(yè)已經(jīng)迎來新一輪復(fù)蘇周期。

 

    玻纖項(xiàng)目是冀中股份“十四五”發(fā)展規(guī)劃的重大布局。冀中股份提出“建成又強(qiáng)又大現(xiàn)代化一流企業(yè)集團(tuán)”的戰(zhàn)略新目標(biāo)，確定了“能源為本、材化并進(jìn)、產(chǎn)融聯(lián)動(dòng)、合作共贏”的發(fā)展戰(zhàn)略。其中，“材化并進(jìn)”中的“材”，指的就是以玻纖生產(chǎn)為主的新材料產(chǎn)業(yè)。

 

    目前，冀中股份在周密組織好第一條生產(chǎn)線日常生產(chǎn)的同時(shí)，正在全力建設(shè)第二條生產(chǎn)線，并且同步建設(shè)玻纖制品加工廠房，打造制品深加工生產(chǎn)基地。按照規(guī)劃，冀中股份還將建設(shè)玻纖研發(fā)機(jī)構(gòu)，不斷提升玻纖研發(fā)能力，將玻纖產(chǎn)業(yè)打造成為企業(yè)又一重要效益支撐。