上海石化碳纖維儲氫氣瓶技術取得新突破

上海石化正積極推進碳纖維在儲氫領域的技術研發

 

    碳纖維技術有著森嚴的技術壁壘，此前只有日本、美國等少數發達國家擁有并掌握，上海石化是國內較早研發碳纖維并進行產業化生產的企業。早在2012年，該公司采用自主研發的碳纖維成套技術，生產12K小絲束碳纖維。2018年，該公司成功試制出了具有國際先進水平的48K大絲束碳纖維。今年1月，國內首個48K大絲束碳纖維項目在該公司開工建設，該項目投產后將一舉改變我國大絲束碳纖維全部依賴進口、長期供不應求的局面，預計2022年一期工程建成投產。

 

    據了解，大絲束碳纖維用于纏繞氣瓶，其纏繞效率是小絲束的3-4倍，可有效降低成本，進一步推動氫能產業發展。當前，上海石化積極推動“新材料”與“新能源”攜手并進，加快氫能全產業鏈布局，致力于氫氣生產、儲存、運輸、應用全流程“通關”。

 

上海石化制氫能力約23萬噸/年，已建成供氫中心

 

    作為中國最大的煉油化工一體化企業之一，上海石化擁有約23萬噸/年的制氫能力，建有兩套氫氣提純裝置，所產氫氣均符合國家氫燃料電池質量標準。同時，該公司擁有較成熟的制氫技術和豐富的用氫經驗，與周邊地區氫氣管網互通，具有發展氫能產業的良好基礎條件。今年9月，上海石化供氫中心建成，日供氫能力達2500公斤，投用后預計每年可減少碳排放約2920噸，相當于植樹15.8萬棵。

 

    目前，上海石化正大力發展風光綠氫產業，積極開展氫能領域“產學研”合作。今年8月，上海石化與華東理工大學開展新一輪戰略合作，成立氫能聯合實驗室。當月，裝機容量為400千瓦的示范性光伏電站成功并網發電，每年可減少碳排放341噸。下一步，公司還將積極布局海上風力發電，探索利用風電、光伏電解水生產綠氫，打造風光電制氫綠色低碳綜合能源示范區，力爭成為上海市綠氫供應中心。