近年來，中硅會玻纖分會/全國玻纖情報網 副理事長單位——山東玻纖牢牢把握山東省新舊動能轉換大勢和傳統產業轉型升級“所趨”，按照山東能源集團“變革轉型年”和積極培育壯大新興產業的工作要求，搶抓機遇，順勢而為，聚焦聚力轉型發展、智能創效，不斷提高裝備水平、優化生產系統，打造智能智慧數字工廠，隨著年產10萬噸高端制造技改項目的正式投入運營，玻纖集團數字運營探賾索隱、攻堅克難，成功破解了企業變革轉型高質高效發展的“密碼”。
1、聚焦數字轉型 探索變革“秘訣”
“數字化轉型是推動企業高質量發展的必由之路，要提高對數字化轉型的認識，誰搶先建成數字化工廠，誰就占得了發展先機。”這是數字化轉型深度調研專家、清華大學教授陳起輝在玻纖集團數字化轉型與實踐專題培訓時傳授的“秘訣”。
在數字化轉型發展道路上，山東玻纖主動融入新發展格局，將數字化轉型作為新舊動能轉換的強力引擎，積極構建“數字化運營”“智能化制造”產業發展新模式，可謂一路闖關奪隘，高歌猛進。
以玻纖集團黨委書記、董事長張圣國為首的管理團隊深刻認識到，企業進行數字化轉型是必做題，而非選擇題，其目的是實現企業經營管理的精益化、生產管理的高效化、運營決策的科學化，實現數據變資產、數據創造新價值，實現數字化運營新模式，全面提升企業經營和發展質量。
繼2018年建成卓意玻纖年產8萬噸數字化生產線后，玻纖集團堅持市場、效率、效益導向，秉承高效率、高質量、低能耗、低成本的精益運營理念，充分吸取首條數字化生產線建設的經驗和教訓，2019年、2021年相繼高標準建成卓意玻纖年產8萬噸C-CR特種耐堿纖維和沂水廠區年產10萬噸高端制造技改項目，集中運用了一大批“專精特新”技術，采用先進的生產工藝和技術裝備，集MES系統、WMS系統、PLC與DCS工業計算機控制系統于一體，逐步實現從訂單下達到產品生產、發貨全過程數字化管理。
可以說，如今的玻纖集團正以數字化智能制造作為產業變革的“金鑰匙”，以數字化運營模式轉型為載體，以關鍵生產環節智能化為核心，最終達到提高生產效率、提升產品質量、降低能源消耗、優化運營成本的目的。
“下一步，我們將以打造玻纖行業中國版的工業4.0玻纖制造企業為目標，以新理念、新機制、新模式為抓手，循序漸進、持續變革，逐步對現有生產線進行數智化技改擴能，全面建設‘管理信息化、生產智能化、運營數字化’的現代化智能智慧工廠！”玻纖集團黨委副書記、總經理高貴恒信心滿滿。
2、聚焦數字升級 攻克智造“秘笈”
2021年，山東玻纖從臨沂市制造企業的“叢林”脫穎而出，被評為“全員創新企業”。“光環”的背后，是邁向高質量發展道路上的智慧“秘笈”，指引企業在數字化轉型征程中披荊斬棘、使命必達。
走進玻纖集團數字化生產車間，映入眼簾的是正在 “夜以繼日連續操勞”的全自動化物流線，十幾輛智能控制AGV運輸機器人伴隨歡快的音樂忙碌穿梭搬運著運紗車，大量的機器人、機械臂代替了人工作業，一團團锃亮的纖維紗經過自動稱重、自動纏膜、自動貼標、自動包裝、智能輸送到成品立體庫的“專屬貨位”。物流線上的玻纖產品， 如入“無人之境”，川流不息，讓參觀者目不暇接，嘖嘖稱奇。
自動化運維小組工程師鞠迪如數家珍：“每條生產線共有兩個立體庫，調理立庫主要是對烘干后的玻纖紗進行緩存調理，可以儲存900輛紗車，成品立庫有11層、16800個貨位，可以儲存貨物2.2萬噸。在后臺‘智慧大腦’的調度下，可以自主履行全自動出入庫、盤點、貨物查詢等職能，減去了過去此環節至少50多人的用工！”
坐在卓意玻纖的中控室，獨“擋”一面的大屏幕實時顯示著8萬噸數字化生產線各項指標數據，并進行全流程智能監測監控，可謂一“網”打盡、一目了然。
步入引絲現場，在恒溫恒濕恒定風流的工作環境下，員工們正在有條不紊地巡檢和調整作業。玻璃原料經過1600多度高溫熔煉，均“化身”澄清的玻璃液，經過銠鉑合金漏板和高速旋轉的拉絲機，再經慢拉系統實現自動“上車”，細化為8～20微米的“銀絲”，讓你深深體驗到“千絲萬縷總關情”的神奇和震撼。
“工作強度大幅降低，生產效率大幅提升，用工人數大幅減少。通過智能化升級改造，一名拉絲工可同時管控14個機位，實現勞動強度降低，產能提升，事半功倍的效果！”，數字玻纖戰略發展推進中心主任牛建斌躊躇滿志。
工作了十幾年的拉絲工任明勤，從以前忙得“腳打后腦勺”，到現在一下子“閑”了下來，在車間里“溜達”成了他的日常工作。“現在是輕松加愉快，有時感覺沒得干了，還有些‘不適應’一個爐臺一個班只操作一兩次，有時一次也不用‘搗鼓’！余下的時間主要在做提升質量方面的‘細功夫’”，任明勤滿臉興奮。
走出車間，一排排現代化廠房鱗次櫛比，氣勢恢宏；從全封閉的粉料倉、均化倉、配料倉，到車間的窯頭料倉，高聳壯觀，其間均實現智能操控；配套建設的自動化廢氣處理系統亦實現了全天候無人值守，“一鍵搞定”。
玻纖集團節能環保負責人常印富充滿自豪：“我們始終秉承生態環境是生存之本、發展之源的理念，‘三廢’處理指標全部達到國家環保標準，被認定為‘國家綠色工廠’‘省級健康企業’，得到省、市、縣環保等部門的充分肯定和高度贊揚！”
玻纖集團副總經理、總工程師李金保侃侃而談：“過去我們一條年產6萬噸的生產線，用工接近300人，現在一條年產10萬噸的生產線，用工減少120多人……，數字化生產線的成功轉型，讓生產效率、產品質量節節攀升，在人時效率、斷絲率、NE指標、能耗強度等方面，我們都敢和行業領跑者比試比試啦！”
3、聚焦數字賦能 打造創效“秘鑰”
數字化，致廣大而盡精微，賦能企業降低能源消耗，提高產品質量，提升生產效率，降低人工成本，成為打開效益大門的“秘鑰”。
如今，在玻纖集團完成的技改數字化生產線上，機器人智能系統占比80%以上，智能控制聯結設備占比90%以上，從產品生產、運輸到產品包裝、入庫，均實現了自動化。
技改后的數字化生產線，人時效率大幅提升，能耗強度降低30%左右，綜合成本大幅下降，綜合技術水平達到國際先進水平。以剛剛改造的3#生產線為例，由原設計年產6萬噸提升為設計年產10萬噸的生產線，用工減少120多人，每年還可節約人工成本1000萬元以上，人均產能卻提高了3倍，在降低人工成本和提高人均產能上，成效顯著。
與此同時，玻纖集團堅持走自主創新之路，充分釋放科技創新活力，生產線采用自主研發的無硼無氟玻璃配方專利技術和大漏板多分拉技術，自主開發新產品80余項，開發浸潤劑品種31項。取得創新發明專利和實用型專利41項，獲得“山東省知識產權示范企業”“山東省高新技術企業”等榮譽稱號。
據近日上海證券交易所信息披露，山東玻纖預計2022年一季度實現營業收入79082萬元～87406萬元，預計實現歸屬于上市公司股東凈利潤17698萬元～19560萬元。驕人的業績背后是玻纖集團數字化轉型助推企業騰飛的孜孜以求和創新實踐。
一起向未來，奮進正當時。玻纖集團正抓住新一輪發展大勢，以山東能源集團“守正創新年、變革轉型年、管理提升年”活動為主線，突出安全高效、綠色智能，強鏈補鏈、價值增值，智能制造、數字運營，不斷探尋變革轉型、創新創效的“密碼”，譜寫高質量發展的嶄新篇章。
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