與此同時(shí)，玻纖增強(qiáng)尼龍悄悄成為了電吹風(fēng)外殼的明星材料，成為了次世代高端電吹風(fēng)的標(biāo)志性材料。

 

    玻纖增強(qiáng)PA66通常被用于高品質(zhì)電吹風(fēng)的吹嘴，能夠起到增加強(qiáng)度和提高受熱能力的作用。但是隨著對(duì)吹風(fēng)機(jī)的功能要求越來越高，原本作為外殼主材料的ABS逐漸被玻纖增強(qiáng)PA66所代替。

 

運(yùn)用PA66 V0級(jí)阻燃材料的電吹風(fēng)

 

    目前，影響制備高性能玻纖增強(qiáng)PA66復(fù)合材料的主要因素包括玻纖的長(zhǎng)度、玻纖的表面處理及其在基體中的保留長(zhǎng)度等。

 

    那么接下來我們一起看一看玻纖增強(qiáng)PA66的生產(chǎn)影響因素吧~

 

玻纖增強(qiáng)PA66

 

    纖維增強(qiáng)時(shí)，纖維的長(zhǎng)度是決定纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的主要因素之一。在普通的短纖維增強(qiáng)熱塑性塑料中，纖維長(zhǎng)度僅為（0.2~0.6）mm，這樣當(dāng)材料受力破壞時(shí),由于纖維的長(zhǎng)度較短，使得其強(qiáng)度基本上沒有得到利用，而采用纖維增強(qiáng)尼龍的目的就是利用纖維的高剛性和高強(qiáng)度來提高尼龍的力學(xué)性能，因此纖維長(zhǎng)度對(duì)制品的力學(xué)性能有著及其重要的作用。與短玻纖增強(qiáng)方式相比，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)尼龍的模量、強(qiáng)度、耐蠕變性、耐疲勞性、耐沖擊性及耐熱性、耐磨性等均得到提高，拓寬了其在汽車、電器、機(jī)械和軍工等領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用。

 

    玻纖與基體之間的結(jié)合力是影響復(fù)合材料力學(xué)性能的又一重要因素。玻纖增強(qiáng)聚合物只有形成有效的界面粘結(jié)時(shí)才能具有良好的性能。對(duì)玻纖增強(qiáng)熱固性樹脂或極性熱塑性樹脂復(fù)合材料，可采用偶聯(lián)劑對(duì)玻纖表面進(jìn)行處理，使樹脂與玻纖表面形成化學(xué)鍵，從而獲得有效的界面粘結(jié)。

 

    人們對(duì)玻纖增強(qiáng)熱塑性樹脂的混合及制品成型工藝進(jìn)行了大量的研究，發(fā)現(xiàn)制品中玻纖的長(zhǎng)度始終被限制在1mm以內(nèi)，與初始纖維長(zhǎng)度相比大幅度下降。然后又對(duì)加工過程中纖維斷裂的現(xiàn)象進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)加工工藝條件和其它各種因素對(duì)纖維斷裂都有影響。

 

    在螺桿及噴嘴的設(shè)計(jì)中應(yīng)避免過窄以及結(jié)構(gòu)上的突變，流道如果過窄的話會(huì)影響到玻纖的自由運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生剪切作用造成斷裂；結(jié)構(gòu)上如果有突變的話也極易產(chǎn)生額外的應(yīng)力集中而破壞玻纖。

 

    加工增強(qiáng)粒料時(shí)采用的溫度范圍要在280°C以上。這是因?yàn)椋?dāng)溫度較高如時(shí)，熔體的粘度將大大降低，使得作用在纖維上的剪切力大大減小，玻纖的斷裂主要發(fā)生在擠出機(jī)的熔融段，在加纖口加入玻纖，因玻纖是加到已經(jīng)熔融的聚合物中，熔體與玻纖混合后把玻纖包起來，起到潤滑保護(hù)作用。這就減少了纖維的過度折斷和螺桿、機(jī)筒的磨損，并且有利于玻纖在熔體中的分散和分布。

 

    模具中玻纖破壞的機(jī)理主要在于模具的溫度與熔體溫度相比要低的多，熔體流入型腔后，在內(nèi)壁上立即形成一凍結(jié)層，且隨著熔體的不斷冷卻，凍結(jié)層的厚度不斷增加，以致于中間自由流動(dòng)層越來越小，熔體中部分玻纖一頭粘附在凍結(jié)層上另一頭仍隨著熔體流動(dòng)，從而對(duì)玻纖形成了很大的剪切力進(jìn)而導(dǎo)致斷裂。凍結(jié)層的厚度或者說自由流動(dòng)層的大小將直接影響到熔體的流動(dòng)及剪切力的大小，進(jìn)而影響到玻纖被破壞的程度。凍結(jié)層的厚度隨著離開澆口的距離出現(xiàn)先增加后降低的現(xiàn)象。只有在中部，凍結(jié)層厚度隨時(shí)間而增加。所以在型腔的末端，纖維的長(zhǎng)度又會(huì)恢復(fù)到較長(zhǎng)的水平。

 

    螺桿轉(zhuǎn)速的提高將直接導(dǎo)致作用在玻纖上的剪切應(yīng)力的提高，而另一方面螺桿轉(zhuǎn)速的提高又可加快聚合物的塑化過程，降低熔體粘度，減少作用于纖維上的應(yīng)力，這是因?yàn)殡p螺桿提供了熔融所需的大部分能量。所以螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)纖維長(zhǎng)度的影響存在相反的兩個(gè)方面。

 

    聚合物熔融擠出時(shí)，一般是共混均勻后，統(tǒng)一在第一加料口加入，但是玻纖增強(qiáng)尼龍熔融擠出的過程中，需采用聚合物在第一加料口加入，待其熔融塑化后，再將玻纖在下游加料口加入，即采用后續(xù)加料。這是因?yàn)椋绻巡＠w和固態(tài)聚合物都由第一加料口加入，會(huì)造成在固體輸送過程中玻纖過度折斷，螺桿和機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)表面也因與玻纖直接接觸而造成設(shè)備嚴(yán)重磨損。