據(jù)東麗公司稱(chēng)，全球飛機(jī)需求在COVID-19大流行期間停滯不前，到2025年或?qū)⒒謴?fù)。從2030年起，對(duì)擁有120至240個(gè)座位的下一代飛機(jī)的需求應(yīng)該會(huì)很強(qiáng)勁。熱固性CFRP是飛機(jī)主框架的主要結(jié)構(gòu)材料，因?yàn)樗褂脮r(shí)間長(zhǎng)，可靠性高。 缺點(diǎn)是CFRP復(fù)雜的膠水粘合和螺栓緊固工藝已經(jīng)成為裝配瓶頸。使用CFRP材料的生產(chǎn)時(shí)間大大落后于鋁合金機(jī)身的生產(chǎn)時(shí)間。高速生產(chǎn)以及有助于提高燃油效率輕量化，對(duì)抓住未來(lái)的巨大需求顯得尤為重要。

為此，東麗開(kāi)發(fā)了一種熱焊接技術(shù)，可以迅速而牢固地粘結(jié)飛機(jī)的熱固性CFRP部件。這種簡(jiǎn)單的粘合方法采用了專(zhuān)利技術(shù)，在熱固性CFRP的表面形成一個(gè)熱熔焊接層，瞬間加熱部件表面，將其粘合。這項(xiàng)技術(shù)不需要粘合劑粘合和螺栓緊固，使熱固性和熱塑性CFRP部件的高速組裝成為可能。

在具有熱熔焊接層的熱固性CFRP上使用這種技術(shù)，其機(jī)械性能與當(dāng)前飛機(jī)模型的CFRP相同。東麗公司證實(shí)，熱焊接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度與當(dāng)前飛機(jī)模型的共固化CFRP結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度相當(dāng)，確保了粘接技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性。

該公司利用可熱焊接的熱固性CFRP部件高速組裝了一個(gè)演示器，它模擬飛機(jī)的各種結(jié)構(gòu)元素。從而確定了其基本技術(shù)概念。就高速生產(chǎn)而言，東麗的技術(shù)生產(chǎn)飛機(jī)框架應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)匹配鋁合金機(jī)身的生產(chǎn)速度或更快。

與鋁合金機(jī)身相比，使用東麗技術(shù)的CFRP機(jī)身可以在整個(gè)生命周期內(nèi)減少二氧化碳排放。削減螺栓緊固件的重量可以減輕機(jī)身重量，并進(jìn)一步減少這些排放。

東麗與波音公司合作，在飛機(jī)制造和材料技術(shù)領(lǐng)域推進(jìn)了一系列的技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。新能源和工業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)組織（NEDO）支持的 "新型創(chuàng)新復(fù)合材料和成型技術(shù)的開(kāi)發(fā) "項(xiàng)目所取得的成果幫助東麗公司的這一開(kāi)發(fā)工作獲得進(jìn)展。