RTM制品常見缺陷、原因及解決方法

1    產品表面局部粗糙無光澤   
　　　　RTM產品產生這種現象的主要原因是產生輕度粘膜。用手在模具上觸摸，當觸摸到這些部位時，手感極其粗糙。通常產品生產一段時間后就會這樣的總題，需要及時清洗模具。首先用水砂打磨模具上粗糙的部位，然后用蘸有丙酮的棉絲擦洗整個模具，最后給模具涂覆脫模劑。
2    起  皺   
　　　　這是有膠衣制品經常發生的弊病之一。膠衣起皺的的主要原因是在注射樹脂之前，膠衣樹脂固化不完全，注射樹酯中的單體（苯乙烯）部分地融解了膠衣樹酯，引起膨脹，產生皺紋。因此在注射樹脂之前要檢查膠衣是否固化。
3    漏  膠   
　　　　漏膠的主要原因是模具合模后不嚴密或密封墊不嚴密。合模前檢查密封墊是否完好，有無裂縫等。發現總是要及時更換。合模時要檢查密封狀況。
4    起   泡   
　　　　產生這種現象的主要原因1）模腔內樹脂固化的應放熱過高，固化時間過短，從而模腔中的氣體沒有完全排出。2）樹脂入模腔時帶入空氣過多，注射時間內無法將氣泡完全排出。3）樹脂粘度過大氣泡在注射時不能全部從產品中溢出。4）樹脂注入模腔的壓力過大，致使氣泡包容在樹脂中難以排出。
5    制品內部出現干斑   
　　　　RTM產品內部出現干斑主要原因是玻纖浸潤不充分。如果同期產品中出現干斑是某個產品的某個部位，這時也應考慮是否由于玻璃纖維布被子污染造成的。通常制品，內部出現干斑也與樹脂粘度有關，所以應首先分析和調節樹脂粘度。查看模具流道是否太長或太窄，及時修改模具。查看給料管，改進給料管，改進給料管，增加給料點
6    芯材移動   
　　　　注射時芯材的移動是由于流動的不穩定性引起的，可通過在芯材上開孔來解決或確保加在芯材上的閉合壓力遠大于該處樹脂的壓力，增強材料的移動，如纖維的沖刷也是由于合模壓力相對于注射壓力不足。