玻璃鋼拉擠成型工藝的工序及其控制參數

一、國外玻璃鋼拉擠成型工藝概況

　 　 隨著玻璃鋼拉擠制品應用領域不斷擴大，國外拉擠制品的規格品種也越來越多。目前除L型、O型、U型、平板型、中空或實芯等標準拉擠制品形狀外，還可生產出根據客戶所要求的各種異形結構。有些多孔腔制品的芯材，現在也已實現標準化了。拉擠復合材料制品的尺寸，小的只有幾個平方毫米，大的如橋梁橋面用的拉擠制品，可達幾十平方米。
　 　 玻璃鋼拉擠成型工藝所使用的增強材料品種也很多，如玻璃纖維無捻粗紗、氈、薄布或玻纖織物，碳纖維、芳綸纖維以及它們的織物等。拉擠成型所使用的基體樹脂材料，有熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。聚酯樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂和酚醛樹脂等熱固性樹脂，常用于批量較大的拉擠制品的生產；而熱塑性樹脂基體，正處于開發生產的階段。
　 　 目前，水平拉擠的標準型設備，一般為20～30m長，最大寬度約1.5m。這種標準型設備生產線進入端系一玻璃纖維的供紗庫，其后是經干燥的或預熱過的玻璃纖維紗，經過熱固性樹脂的浸膠槽，在模具內成型，加熱后固化。
通常，在成型模具和拉引器之間有一個比較長的距離，玻璃鋼制品可以在該段距離內，完成固化過程并逐漸冷卻。生產線上使用夾具夾住制品從拉擠模具中，把玻璃鋼制品拉引出來。最后由切割機，把拉擠制品切割成定長制品。

二、玻璃鋼拉擠成型的工序及其控制參數
　 　 玻璃鋼拉擠成型工藝，共有8道工序：紡捻、預浸漬、加熱、制品固化及尺寸的校準測量、冷卻、拉引和切割。通常，各個工序都有一個可在一定范圍內調整的工藝參數。這些工藝參數，有些可以通過拉擠設備直接進行調整，例如模具的溫度、拉引的速度等。但另有些工藝參數，例如拉擠制品的溫度、受力狀況、樹脂的粘度等，則不能夠直接通過設備進行調整。
　 　 顯然，所有的工藝參數都將對拉擠制品的質量，包括機械性能和光學性能等，產生一定的影響。其中最主要的工序，是預浸漬、模塑成型和固化等三道工序。必須指出的是，某一個工序的工藝參數，將對其它工序產生一定的影響，例如拉引速度的快慢，就將對上述三個主要工序產生一定的影響。
　 　 由于拉擠成型工藝參數這種相互影響的結果，因而至今尚不可能建立起一套切實可行的工藝模型，以期達到拉擠產品質量的預定的目標。