拉擠模具的開模方式，以及注膠盒的設計結構
拉擠模具的開模分類如下：
一、純單向纖維壁制品
1、純纖維聚氨酯拉擠制品 注膠盒結構為中低壓注膠，紗線以相對分散通過注膠盒在注膠盒內充分浸漬后再進入模腔擠壓充分混合，混合后 纖維與樹脂完全結合通過溫區定型，拉擠出成品的一種工藝方法，該模具在設計過程中模具廠家應依據制品厚度和結構對模具注膠盒放適量的斜度以及樹脂導流槽進行開模。
拉擠模具的開模分類如下：
二、加氈或軸向布或增加多向纖維制品
1、多向纖維聚氨酯拉擠制品 注膠盒結構為中高壓注膠，多向纖維先通過冷模（冷模型腔尺寸與產品型腔尺寸相當）定型紗線與氈后再進入一定空間的注膠盒，在注膠盒內經過高壓注射將樹脂與纖維結合，纖維與樹脂結合在通過正確的模具型腔，通過溫區定型，拉擠出成品的一種工藝方法，該模具在設計過程中模具廠家應依據制品厚度和結構對模具冷模注膠盒進行適當放量和斜度以及樹脂導流槽。
簡圖
聚氨酯拉擠制品原材料使用理論計算方式
案例1（結合計算案例，進行語言講解，講解經驗穿紗）
如何設計精確導向
聚氨酯拉擠制品由于纖維含量較高，纖維容易在模腔里面受到擠壓造成紗線擁堵，從而造成各種問題的產生，所以精確導向在工藝上起到的作用就不容忽視了。
制作精確導向的遵循的原則：
1、依據制品性能要求以及截面和厚度選擇合理的克數纖維或氈布。
2、纖維通過導向結構一定需要存在一定的張力。
3、在制作預成型時應漸進式的將紗線導入模腔，必要時要加冷模予以確認紗線是否按照預定軌道在走。
4、紗線經過的導向紗板應逐步合并，在合并的過程中需要精確的計算制品厚度用紗量
5、實際上紗線在經過導向進入模腔后 有一個擠壓的過程，在分布紗線最后一道紗板時我們盡可能的將合并的紗線以平面或者弧面的的形式導入，每一個平面 或者弧面 為一個整體，避免紗線在模腔內受擠壓后進行大的扭曲或者重疊。
6、精確導向的概念在于 纖維進入模腔內是均勻的，即使在模腔內收到擠壓也是有限度的不影響制品正常生產和性能的，這樣的導向才能滿足制品的各部分的尺寸和性能。
如何設計溫度控制均勻
聚氨酯樹脂對模具溫度相當敏感，聚氨酯通常常溫15分鐘可以固化，200度溫度幾秒就起反應，所以好的聚氨酯制品 一定是在均勻的溫度下成型的，溫度 過高 或者過低或者局部溫度不均勻都對制品造成影響或者發揮不出樹脂應用的特性，所以穩定的溫度控制是整個工藝中必要的注意的環節（見圖詳解）
模具設計
工藝對注膠機的要求
1、具備出料量范圍寬，出料量精確平穩，超寬可變比例，易調控，注膠壓力穩定等特點
2、高壓泵（柱塞泵）和低（常）壓泵（齒輪泵、螺桿泵）。
針對制品要求選擇合適的泵，詳細講解。
依據產品要求選用適合的原材料，遵循怎樣的標準。
1、制品結構分類
純紗薄壁、純紗厚壁、加氈薄壁、加氈厚壁、超小截面、較大截面
2、性能要求大致分類
拉伸強度、環向強度、沖擊強度、彈性模量、阻燃或耐溫、吸水率、絕緣
開發或者代工時，首先我們要對制品要求進行充分的分析，對工藝以及模具結構進行對接分析，然后再選擇相對應的選擇樹脂與纖維，目前現有的樹脂廠家是可以對樹脂的黏度以及強度和韌性包括阻燃等等進行適當的調整的，玻纖我們現有原材料廠家也是可以做到滿足工藝的浸潤性的匹配以及紗線的強度進行有范圍的調整的，附件聚氨酯測試報告，總之具體產品 具體分析，目前市場上配套原材料基本可以滿足聚氨酯最大性能范圍內制品要求，在加工制品前充分的對制品結構和性能進行分析，確保在聚氨酯拉擠工藝滿足的前提下再進行深入的投入。
牽引設備 和 牽引夾具 對工藝的影響以及如何選用。
聚氨酯拉擠制品在啟機和加紗時阻力較大，依據制品形狀選擇合適的設備生產設備上定制好工裝夾具是提高效率、節約成本和連續穩定生產的要素，一般遵循的原則是盡量讓制品和夾具進行較大的接觸面積 進行力的分散，盡量減少下壓的壓力保證制品少受機械外力的影響而變形,什么制品適合液壓設備、什么情況下選擇履帶設備。
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