中國的玻璃鋼工業發展到今天，備受關注的一個問題，就是如何提高玻璃鋼產品質量：要提高玻璃鋼產品的質量，首先要有好的模具，好的玻璃鋼模具要能滿足產品尺寸的精度；還要根據產品性能，滿足它們的結構力學性和機械性能。在外觀效果方面，要有好的光潔度、平順度、均厚度。為滿足這些要求，涉及原材料廠家、產品結構設計技術人員、玻璃鋼模具制作技術人員等各方的工作有以下幾個方面：
 
    材料的選擇非常關鍵
 
    按生產產品的工藝要求分類，以滿足其需要的工藝，選擇恰當的材料制作模具，如RTM、亞克力吸塑、澆注、手糊等材料都有不同的要求，特別是長期來不受上層重視、基層忽視的輔較等，這對玻璃鋼模具的質量，產品的質量和產品的成本，對企業的存亡起著重要的作用。
 
    (1)膠衣層——重視模具的耐熱，光澤和耐裂性。以乙烯基酯樹脂為主流。
 
    (2)表面層——重視耐熱和耐裂性，樹脂采用表面氈作為增強材料，減少模具表面出現布紋，樹脂通常采用乙烯基酯樹脂。
 
    (3)中間層——重視強度，重視纖維的力學分布，對纖維加預應力的實施，通常使用模具樹脂或乙烯基酯樹脂或間苯二甲酸型樹脂。
 
    (4)背襯層——重視強度、耐水，耐侯性保護。
 
    (5)補強層——重視應變和變形。背面壓粘耐水膠合板，使之耐沖擊和防止變形，但使用時間一長，常出現模具表面找平情況變壞現象，其原因可能是玻璃鋼層與膠合板間的剝離加上膠合板的剛性疲勞等。因此，可使用三元中空立體結構的玻璃纖維織物代替膠合板，這種措施解決了原有欠缺；此外，3D鋼結構網架也可作為補強加固，可以大大提高模具使用效率。
 
    采用新填料——納米碳酸鈣，纖維狀硅灰石粉等，特別是與木，鋼架，相連接的地方，增強模具的整體穩定性。

   就纖維構成而言，主流是玻璃纖維氈與平紋布的組合。芳綸和碳纖維價格比較高，但因在耐裂性及提高剛度方面有非常好的效果，也可因模具的特別需要適當選用。
 
    設備與工具
 
    大家都認為做玻璃鋼模具屬于手工操作的簡單工藝，毛掃是分布樹脂的主要工具。工人在操作中用得恰當，毛掃產生的小氣泡就少一點，用得不好，毛掃就是制造小氣泡的工具，所以在操作前就選好毛掃(毛要齊、毛根要直)。
 
    輥輪是排泡的主要工具，它不但要把氣泡排出來，還要負責把纖維壓緊密，把滿足纖維浸透以外樹脂滾壓出來，使其模具樹脂與纖維比相差越小越好，這也就是提高玻璃鋼模具和玻璃鋼產品質量一個很重要措施；反之，現在市面上買到的輥輪造型設計是橫條狀，這就變成了所謂的氣泡收割器，不能把氣泡排出來，也不能把多余的樹脂滾壓出來，就更談不上減少樹脂與纖維比，那么玻璃鋼模具的強度從哪里來？質量從哪里來保證？