現場螺紋安裝工序：切割→錐度割削→粘合現場螺紋→加熱固化。切割離漏失點最好0.3m以上，選擇合適的棘輪鍍變磨削機(廠家配有專用工具)，錐面必須干凈、無油脂、無粉塵、無水分、膠粘劑攪拌均勻，將現場螺紋與管端鍍度粘接趕出粘合面氣泡，用手轉動擰緊。膠粘劑固化時間，根據環境溫度確定，環境溫度與固化時間如表2。

    冬季施工氣溫低，注水停產時間不能超過24 h，采用電熱帶加熱固化方法，可縮短施工的時間。根據施工經驗和膠粘劑的特點，在3—4 h固化達最佳效果，也使施工停產總時間控制在8 h以內，電熱帶加熱控制在30—32℃，時間3 h，冷卻0.5 h，電熱帶的功率要求(見表3)。
    (4)安裝鋼制轉換接頭，現場外螺紋與鋼制轉換內螺紋必須干凈，密封脂涂均勻，沒有扭矩帶板手，用手上緊后，再緊二周，有扭矩帶板手，按轉動扭矩近似值表上緊(見表4)。

(5)焊接作業人員持證上崗，在焊接過程中，鋼制轉換接頭做好降溫，溫度不能超過40℃，否則燒壞現場螺蚊而發生漏失。
　　(6)管溝回填。管道周圍0.2m以內，用砂土或軟土回填后高于自然地面0.3m。

4　結論和建議

　　(1)高壓玻璃鋼管線并應用于江漢油田注水井和部分注水干線的生產，解決了管線腐蝕穿孔，減少了污染，延長了管線的使用壽命，節約了投資。
　　(2)通過實施，規范了高壓玻璃鋼管線補漏的施工工藝，提高了注水時率，保證了安全生產，做到了文明施工。從2005年來，平均補漏達47次，年增產原油產量達80多T。
　　(3)目前，對于中、高壓玻璃鋼管線(0.25 MPa～2.50MPa)，利用造錐、鋼制轉換接頭補漏，時間長、不防腐。隨著科學技術的進步，高強度性能優良的樹脂、引發劑、固化劑、促進劑和增強性材料不斷產生，對中、高壓玻璃鋼管線采用粘合劑接口，有待于下步研究。