1. 噴射成型工藝以其生產效率高，制品質量好而逐漸取代手糊成型玻璃鋼工藝。噴射成型工藝制成的玻璃鋼制品的質量，與其使用的增強材料玻纖無捻粗紗的質量有著密切的關系。此工藝對玻纖無捻粗紗的性能要求如下:
      (1) 硬 挺 度適當。對于噴射大面積平面制品，如船體等要求噴得遠、散得開，噴射量大則硬挺度可以高一點，甚至可以大于130毫米。但對于噴射形狀較為復雜的制品，要求貼模性好，邊角伏貼不翹起，則硬挺度不能太高，一般控制在100-110毫米左右。噴射紗要求切割性好.經噴槍切割輪切割后，仍保持良好的集束性，切口端面整齊，不開纖。
      (2) 要 求 紗線有較好的抗靜電性.在靜電測試儀上，靜電峰值要小于3000V。靜電的存在會嚴重影響其分散性，造成短切后成團，粘連，在噴射面上膨松，堆高。
      (3)浸 漬 性 良 好，易脫泡。浸透速度要在1分鐘之內，最好小于10秒，噴后稍加輥壓原絲即被樹脂浸透，無自絲顯露。
      (4)無 捻 粗 紗 浸漬樹脂后，附模性好，在立面噴射時不會滑脫。
      (5) 無 捻 粗 紗 各股紗線張力均勻，但無成帶現象。每股紗平行排列之間無粘連，這樣有利于切割、分散。配方 中 速 溶性PVAC乳液是專為噴射紗浸潤劑研制的，與市售一般PVAC乳液(俗稱白膠)性能完全不同，它能很快地溶解于苯乙烯中，提供很好的界面結合，與高分子聚醋樹脂乳液相結合，賦予噴射紗良好的硬挺性，切割性和浸透性。水溶性環氧為輔助成膜劑，可提高原絲的集束性。沃蘭有三個作用，一為偶聯劑，二可提高紗線硬度，利于切割。三有抗靜電效果，其金屬離子降低浸潤劑涂層的表面電阻。
       2. 噴射紗在實際使用時往往會產生下列弊病，現將其產生原因及解決方法作一個簡要的敘述。
       (1) 噴射時切割不良，短切后毛絨、毛團嚴重，無法正常作業。造成此現象的主要原因是紗線集束不良，絲散，同時浸潤劑成膜太軟，或者膜太脆，無韌性，一經切割后膜崩開、集束破壞。解決方法為更換或改進浸潤劑的成膜劑，使其既有一定的硬挺性，又有一定的膜強度及韌性，適當提高速溶性PVAc用量。也可以在浸潤劑添加適當的增塑劑，以改善膜的韌性。
       (2)浸漬性差 。制品存在大量白絲，龜裂。造成此弊病的原因是成膜劑不溶于苯乙烯，浸透差。解決辦法為更換或改進浸潤劑中的成膜劑。適當提高浸潤劑中聚酷乳液的用量，并控制好浸潤劑的固含量。使噴射紗灼燒損失率(LOT)即有機物含量在1%左右。同時要注意無捻粗紗含水率是否過高，含水率應控制在0.1%以下。
       (3)脫落或滑移。是指在噴垂直面時產生大面積向下滑落。產生此弊病的原因是短切原玻纖堆高嚴重，靜電大，由于玻纖體積大，與模具粘附不良，造成滑移。解決方法為在浸潤劑中增加抗靜電劑用量，提高沃蘭用量，同時提高噴射紗的浸透性。
       (4)流掛現象。此現象是靜電與浸透不良二個因素綜合造成的。解決的辦法同上。