RTM工藝的主要特點(diǎn)

     由RTM工藝的原理與過程可知，RTM工藝具有以下主要特點(diǎn)。
     (1)RTM工藝分增強(qiáng)材料預(yù)成型坯加工和樹脂注射固化兩個(gè)步驟,這兩個(gè)步驟可分開進(jìn)行，具有高度的靈活性和組合性，能實(shí)現(xiàn)"材料設(shè)計(jì)"。
     (2)RTM是閉模成型工藝，增強(qiáng)材料與樹脂的浸潤由帶壓樹脂在密閉模腔中快速流動來完成，而非手糊和噴射工藝中的手工浸潤，又非預(yù)浸料工藝和SMC工藝中的昂貴機(jī)械化浸潤，是一種低成本、高質(zhì)量的半機(jī)械化纖維/樹脂浸潤方法。
     (3)RTM工藝采用了與制品形狀相近的增強(qiáng)材料預(yù)成型技術(shù),纖維/樹脂的浸潤一經(jīng)完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的樹脂，并可對模具加熱而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
     (4)增強(qiáng)材料預(yù)成型體可以是短切氈、連續(xù)纖維氈、纖維布、無皺折織物、三維針織物以及三維編織物，并可根據(jù)性能要求進(jìn)行擇向增強(qiáng)、局部增強(qiáng)、混雜增強(qiáng)以及采用預(yù)埋和夾芯結(jié)構(gòu)，可充分發(fā)揮復(fù)合材料性能的可設(shè)計(jì)性。
     (5)RTM工藝的閉模樹脂注人方法可極大地減少樹脂的有害成分對人體和環(huán)境的毒害，滿足先進(jìn)工業(yè)國家對苯乙烯等有害氣體揮發(fā)濃度越來越嚴(yán)格的限制。
     (6)RTM—般采用低壓注射技術(shù)（注射壓力<0.4MPa)，有利于制備大尺寸、復(fù)雜外形、兩面光潔的整體結(jié)構(gòu)。
     (7)模具可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的要求選擇不同的材料，以最大限度降低成本。