一直以來，熱壓模塑工藝（SMC/BMC/DMC）就是RTM的競爭對手，不過，從設(shè)備投入上比較，由于必須的鋼制模具和高壓設(shè)備投入早已將模塑工藝劃入了高成本陣營，而采取低壓注射的RTM和LRTM工藝也各有各的優(yōu)勢，將繼續(xù)共存于這個市場。

     目前仍有一部分制造商在擺脫開模工藝后，朝著樹脂膜滲透工藝的方向發(fā)展。然而相比LRTM，滲透工藝不可避免受自身局限性，如單模、成本高、和廢料難以處理等限制其發(fā)展。

     RTM /LRTM的主要挑戰(zhàn)是許多玻璃鋼制模商由于嚴格的廢氣排放水平的禁令，還未等到相關(guān)規(guī)程成熟，已經(jīng)當即擺脫了傳統(tǒng)開模成型工藝（如手糊和噴射）。而要做到這一點，特別是在當前的經(jīng)濟環(huán)境下，是需要當局政府對行業(yè)內(nèi)資金拮據(jù)的企業(yè)提供閉模技術(shù)的相關(guān)培訓的。如果他們只是簡單的被禁止停止揮發(fā)性有機化合物的排放，而沒有獲得任何財政援助，幫助朝更現(xiàn)代化的閉模過渡的話，他們很有可能會將整體玻璃鋼行業(yè)推向懸崖。

     目前，閉模技術(shù)培訓課程是由少數(shù)個別商業(yè)企業(yè)來做，不過這種方式還沒有得到相關(guān)的學術(shù)認可。而隨著市場對LRTM培訓的需求，缺乏產(chǎn)業(yè)核心學術(shù)組織的問題噬待解決。

     企業(yè)轉(zhuǎn)向閉模工藝之初，最常見的問題是如何制造一個足夠精確的B模具以構(gòu)成一套完整的閉模工裝。許多人看了現(xiàn)場演示后，以為只要采用正確的密封劑，槽模計數(shù)器，和填充物就能制備出精確的模具，但事實以失敗居多，原因在于他們不了解如何在尺寸公差范圍內(nèi)實現(xiàn)準確性。而這對于許多人是個不錯的訓練課程，可以利用這樣的機會對其中所有的技術(shù)問題進行解釋，例如設(shè)備輸出控制，最大的密封件的選擇和安置，注塑及真空排氣，模具加熱，模具材料的選擇，以及實際過程中的經(jīng)驗教訓。

     真空泄漏也是在LRTM常見的問題。原因可以是由真空不足，或注射連接安裝不當導致。很顯然，模具制造商需要特別注意這幾點，其實選取任何一種普通的插入物都能起到幫助。現(xiàn)在模具制造商需要的是一個標準統(tǒng)一的插入連接器。因此，有必要統(tǒng)一插入物的普遍標準，以適用于各種配件，包括注射閥、注射管連接器、法蘭真空連接器、樹脂收集器、二級真空排氣連接器、氣動或電子傳感器、和空氣噴射連接器。

    從手糊和噴射工藝轉(zhuǎn)向閉模工藝對于多數(shù)公司來說是一次技術(shù)文化的沖擊。隨著對加工溫度，凝膠時間和生產(chǎn)周期越來越嚴格的控制，傳統(tǒng)的開模工藝必將遭到拋棄。

 RTM/LRTM將何去何從？

    存在即是合理。閉模工藝之所以受到歡迎，是因為它們能夠滿足大多數(shù)需求，如果不是的話，一定會有限制揮發(fā)性有機化合物排放的新法規(guī)法令頒布。還因為它們可以提供了一個大為改善，和為社會普遍接受的玻璃鋼工作環(huán)境。這種既降低生產(chǎn)廢料率，同時能幫助制件實現(xiàn)專業(yè)的雙面品質(zhì)的能力不容小覷。

    近來受熱捧的中央澆道孔注射（central runner keyhole injection）方式，即通過B模上一個直徑1毫米孔注入樹脂，由于避免模腔周邊填充的浪費，因此能明顯減少樹脂消耗量及浪費。一般來說，中央澆道孔注射適用于高寬比較大的制件，如長3.2米×寬 0.3米的巴士面板。再如，對周邊7米的模腔進行樹脂填充量比中央澆道孔注射量至少高出75％。此外，由于密封劑能對成型產(chǎn)品的周邊起到密封效果，因此保證整個生產(chǎn)過程的近零浪費率，和制備出凈尺寸制件。

    中央澆道孔注射也開始應(yīng)用于LRTM風力渦輪葉片的制造，如今多數(shù)葉片制備工藝采取的是濕法手糊和樹脂膜滲透。此外，利用LRTM精密的內(nèi)部設(shè)計能力生產(chǎn)葉片前緣和后緣可以達到理想的流線外形和更精確的工程設(shè)計。

    相信RTM / LRTM憑借其先進的模具和控制系統(tǒng)技術(shù)，和在成本效率，廢料及消耗量效率，以及在降低揮發(fā)性有機化合物等方面發(fā)揮的作用，會在未來很長一段時間繼續(xù)續(xù)寫輝煌。不過，RTM / LRTM的用戶需要注意：只有努力改善應(yīng)用和對相應(yīng)的員工進行培訓，才能真正讓這項先進的工藝為之所用。