3.產品質量疵點產生的原因及解決辦法
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疵點名稱或異常現象
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產生原因
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預防和消除辦法
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布面花斑
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織物受潮（水漬)
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妥善保管織物
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硅油乳液漂油
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外購硅油乳液質量嚴格把關
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輥上有臟物
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及時清理臟輥
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布面橫條紋
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膨化紗膨化不均
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提高膨化紗質量
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緯紗疵點
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提高紡織質量
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布面豎條紋
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輥上有臟物
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及時清理臟輥
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紡織疵點
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提高紡織質量
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不規(guī)則條紋
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布面有浮紗
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清除浮紗
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導輥上有紗線纏繞
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清除導輥紗線
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布面扭曲
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松緊邊
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提高整經質量
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張力太大
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減小織物脫蠟和處理時的張力
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布面色差
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脫蠟不均
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控制脫蠟工藝，提高脫蠟質量
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焙烘溫度波動
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控制焙烘溫度，使之不要過高
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爐溫不均勻
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檢查爐膛溫度并修正
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布各處吃料不均
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檢查原因并改正
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疵點名稱或異常現象
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產生原因
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預防和消除辦法
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布吃料不均 |
張力不均（松緊邊）
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提高整經質量
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輥軋壓力不均
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調整輥軋壓力，使之均勻
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軋輥不平行
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調整軋輥平行度
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布面油污
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織造
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提高織造質量，控制油污產生
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脫蠟時油滴到布上
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定時燒爐，清理爐膛和爐門臟物
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布面掉色
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處理劑未成膜
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提高焙烘溫度，延長焙烘時間
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布跑偏厲害
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收卷輥不水平
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校正收卷輥水平度
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導輥不平行
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校正各導輥平行度
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左右干濕不均 |
爐膛溫度不均
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檢查爐膛溫度并修正
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布松緊邊
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提高整經質量
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軋輥左右壓力不均
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提高軋輥平行度和軋輥壓力均勻性
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溫度上不去 |
電熱元件損壞
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檢查并更換
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車速太快
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降低車速
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含膠量偏低 |
脫蠟不夠
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提高脫蠟溫度或降低脫蠟車速
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織物張力太大
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減小織物處理時的張力
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導輥括料太厲害
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調整設備結構，保持輥速與布速一致
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憎水性差 |
處理劑成膜不充分
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提高焙烘溫度，延長焙烘時間
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化工原材料質量不好
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檢查原因并改正
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透氣變小 |
浸料槽沉淀厲害
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清洗浸料槽
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機組張力過大，布變形厲害
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減小處理時布的張力
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脫蠟時無明火 |
爐溫偏低
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升高爐溫
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布含蠟量低素
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提高素布含蠟量
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脫蠟時油滴到布上
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爐門處滴油
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燒爐
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爐膛或爐門處掉臟物
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清理爐膛或爐門
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脫蠟時前段爐溫低，后段爐溫高，且控制不住
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手動電熱功率設置不當
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檢查并調整
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電爐前段溫度太低
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升高前段爐溫
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車速太快
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降低車速
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4.結語
玻璃纖維濾材的生產工序較多，產品質量較難控制，認真總結影響玻璃纖維濾料表面化學處理質量的各種因素，嚴格控制玻璃纖維濾材表面處理的各個環(huán)節(jié)是一項長期的工作，是一項群眾性的工作。只有牢固樹立"質量第一"的思想，長期不懈地狠抓不放，才能把它做好，將它保持。
本人根據筆者在車間生產的經驗和體會，對影響過濾布表面處理質量的因素，進行了簡單的分析，許多觀點有錯誤和不妥之處，歡迎批評指正。
魯ICP備2021047099號