SMC玻璃鋼成型工藝，在美國(guó)應(yīng)用最廣。主要用于汽車工業(yè)中的外殼、底盤、保險(xiǎn)杠、擾流板、電氣工業(yè)中的高壓開(kāi)關(guān)柜、建筑水箱板等。在SMC成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達(dá)30%，對(duì)SMC的性能要求如下:
      1. 極好的集束性及極低的溶解性。適當(dāng)?shù)慕感浴Ｒ蠹喚€集束性極好，溶解性低。這樣能在SMC片材生產(chǎn)過(guò)程中能保證粘度很大的樹(shù)脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹(shù)脂糊即開(kāi)纖，則樹(shù)脂糊很難穿透，造成中間有白絲層。無(wú)樹(shù)脂浸漬。同時(shí)紗線在樹(shù)脂糊中開(kāi)纖早，則在模壓時(shí)纖維不能隨樹(shù)脂流動(dòng)，造成纖維分布不均，中間多，邊緣幾乎無(wú)玻纖。這要求浸潤(rùn)劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無(wú)單絲化傾向，易于成型。
       2. 硬挺度高 ，最好要大于160毫米，國(guó)外某些SMC用紗硬挺度到180毫米。這要求浸潤(rùn)劑膜硬度及強(qiáng)度高，同時(shí)浸潤(rùn)劑的固含量高，有時(shí)可達(dá)13%，以保證紗線含油率(LOU在1.5%以上。
       3. 優(yōu)良的切割性，紗線剛性好，靜電少。成帶性最小，在保證每股紗線力均勻的的前提下，每股紗能分散開(kāi)平行排列。這樣保證了在機(jī)組上易散開(kāi)，沉降后分散均勻。如要 進(jìn)一步提高紗線的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方 中 主 要成膜劑為交聯(lián)型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交聯(lián)單體，也可在浸潤(rùn)劑配方中外加交聯(lián)劑。在成膜時(shí)由于交聯(lián)劑作用形成大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了膜的剛度及強(qiáng)度，同時(shí)也使其不溶于苯乙烯中。配方中使用復(fù)合偶聯(lián)劑也是為提高紗線的剛度。SMC紗原絲筒烘千時(shí)溫度要高，一般達(dá)135`C，時(shí)間要超過(guò)10小時(shí)，以保證成膜劑交聯(lián)反應(yīng)充分進(jìn)行。
SMC 紗易出現(xiàn)的弊病如下: 
      (1) 切割不良 ，分散不均。這是由于無(wú)捻粗紗硬挺度、集束性不良造成的，一定要保證交聯(lián)型PVAc的品質(zhì)及保證紗線有足夠高的含油率。
      (2) 靜電嚴(yán)重 ，分散不均，堆高，并在沉降室壁上大量吸附。解決辦法為浸潤(rùn)劑中增加抗靜電劑含量，或切割刀輥加裝抗靜電裝置。國(guó)外及國(guó)內(nèi)某些廠在退紗時(shí)采用外加有機(jī)抗靜電劑的方法，效果很好，紗線滑爽，靜電少。樹(shù)脂穿透不良，制品中間有白層夾心。解決辦法為提高紗線的集束性及提高主成膜劑的交聯(lián)度及不溶于苯乙烯的能力。SMC紗浸潤(rùn)劑是屬于難溶型的，在配方設(shè)計(jì)一定要多加注意。