簡述了聚合物基復合材料模壓成型工藝特性，對模壓成型的設備、預浸料、工裝模具、工作環境條件等提出相應要求，著重對成型工藝過程中模壓成型溫度、壓力、保溫時間等工藝參數對復合材料制品性能影響做了分析，且簡要介紹了復合材料模壓制品可能出現的質量問題、產生原因、預防措施等內容。
當今國際社會公認：材料、能源和信息技術是現代文明的3大支柱。在新材料應用中，沒有現今復合材料的進步和發展，就不能有現代航空航天技術的發展。對某些新一代航天器特定結構，單一材料是無法滿足其技術要求的。隨著航天技術的日趨發展，復合材料越來越受到重視，并不斷朝著更高比剛度、耐更苛刻工作環境等超高性能方向發展?，F今復合材料在材料科學中占據著重要地位，它的發展大大豐富了材料科學的內容，對航天技術的進展也起著重要的推動作用。
復合材料成型工藝方法主要有手糊、注射、纏繞、真空導流、模壓、熱壓罐、軟模、樹脂傳遞模塑等。復合材料成型工藝是其重要環節，通常包括兩個階段，首先是使原材料在一定溫度和壓力下產生變形或流動，獲取所需的形狀，然后設法保持其形狀。文章著重對復合材料模壓成型工藝特性、成型過程、影響制品質量因素及制品缺陷的產生原因及預防措施等內容作了簡單敘述。
資料下載：
復合材料模壓成型的工藝特性和影響因素分析_沃西源-相關.pdf
資料下載：
復合材料模壓成型的工藝特性和影響因素分析_沃西源-相關.pdf
魯ICP備2021047099號