前言
　　堿類化工產品的生產多需要耐腐蝕的設備，而很多的化工生產原料又多是劇毒、易燃易爆和各種腐蝕性物質。由于堿類化工產業在我國的國民經濟發展中占有非常重要的地位，這就要求了生產單位在運行基礎設備的時候保證基礎設備的高性能和較高的可靠性，如果沒有可以高效生產和可靠的設備企業就無法繼續進行市場活動和政策的生產，因此設備的運行質量直接影響了化工企業的運作效果。所以加強堿類化工產品的設備改造，同時化工生產設備的安全對化工生產單位具有很高的重要性。
　　 一、氯堿行業生產裝置中的玻璃鋼的應用
　　堿類化工生產的種類繁雜而且規格繁多，生產工藝的多樣化和生產條件的嚴格控制，化工材料的生產是在很多高溫高壓以及其他特種環境下進行的，所以需要各種對于生產設備也要有較高的要求。氯堿產業屬于技術密集型的化工生產企業，需要多種學科的共同配合和集中多種專業技術人才，生產工藝的十分復雜而且技術含量高，化工生產中同時需要利用溶液之間的化學反應來實現化工產品的正常生產。除此之外，化工生產行業的投入非常巨大，尤其是在設備的制造和改造上的投入都非常巨大。
　　堿類原鹽溶液的初級鹽水中含有鈣離子、鎂離子、鐵離子以及硫酸根離子等多種不能直接用于電解槽的化學物質，所以要通過對原有設備進行合理的改造，通過玻璃鋼設備將這些離子通過析出的方式控制含量。所有玻璃鋼設備的改造需要針對各種析出的指標進行控制，在進行改造的過程中需要使用內襯防腐類的材質作為內襯層，以低鈣鎂離子含量的樹脂材料增強玻璃鋼的抗腐蝕性，一般使用乙烯基指作為基料。
　　在鹽水進行電解的過程中通常存在較多的氯化鈉溶液、氯氣、次氯酸以及氨水等腐蝕性介質，這就對生產制備的設備提出了比較高的要求，這一工作階段需要進行改造的設備主要包括了氯氣水封槽、捕集器、氯水儲槽，氯氣洗滌塔、水霧分離器、高純鹽酸貯槽、鹽酸貯槽等，除了分離器使用PVC結構之外，其他設備均使用FRP結構。其中氯氣的處理工藝主要包括了冷卻、干燥、脫水、凈化以及輸送壓縮幾個環節，其主要的腐蝕性介質一般為氯氣、稀硫酸和氨水，在這個工作階段主要需要進行改造的玻璃鋼設備包括了泡罩干燥塔、填料干燥塔以及脫氯塔幾個設備，這些設備的主要構件材質以PVC結構為主。
　　電解工程中產生的低濃度氯氣以及其他環節產生的氯氣、稀鹽酸氣體中一般要使用低濃度的堿類氣體進行中和吸收，形成次氯酸鈉溶液，這種溶液具有很強的不穩定性，同時具有很強的腐蝕性，一般采用PVC材質為內襯層，而以FRP作為加強層的設備中通常個使用樹脂材料。
　　針對上述玻璃鋼設備在制堿行業中的應用，每個生產環節的的設備改造從選材、設計、改造檢驗都依照國際質量體系認證的標準進行質量控制，從原材料的出廠檢驗、產品設計以及設備改造等各個環節都要嚴格按照實際需求，確保設備改造符合堿類產品的生產要求和適應生產條件。
　　 二、玻璃鋼設備改造工藝控制要點在帶裙座類的塔器設備的改造中，要對塔器設備下部和裙座粘接的位置以及裙座、裙體和襯墊進行焊接改造，需要注意的是要在設備連接的地方做好加強工作。塔筒的頂部和封頭要進行及時地修平，對于密封性較差的地方要進行二次加工，在完成設備焊接之后要使用電火花進行檢查，合格之后對設備的粘結層進行綜合性處理。首先要清理PVC設備表面的油污，保證設備表面整潔，之后使用打磨設備將表面粗糙化處理以增加摩擦力和粘合力，在表面均勻涂抹粘合劑，當完全凝固后鋪設下一層。在塔器軋板平整性的處理上要保證平面誤差不超過兩毫米，噴管平面誤差不高于三毫米，其他的改造設計要符合圖紙設計的要求。
　　在貯槽類設備的改造過程中要注意電解槽內液體的腐蝕性，因此該類設備在使用一段時間之后，很多設備都會受到溶液的腐蝕，這就要在電解槽的材質選取和制造的過程中進行合理的改造，將內襯的防護樹脂材料改用乙烯基樹脂材料，增強設備的耐腐蝕性和化學穩定性。同時要對于裝盛含有鈣離子和鎂離子的溶液設備要在改造結束后進行處理，首先用洗滌劑進行全方位清洗，然后用清水清洗，在用八十攝氏度以上的熱水沖洗兩次，在曬干之后保證測試達到COD的要求指標。
　　對于現場使用的大型纏繞式儲罐，國內的使用材料和國外相比存在著比較大的差距，這就使得在使用設備的改造中可能會出現環形裂紋，這個問題在化工生產中比較突出。因此需要根據現場生產環境和產品生產工藝使用環形和交替方式進行的纏繞成型方式。在為設備提高環形強度和軸向強度的同時也就提高了現場貯槽的機械強度和使用穩定性，玻璃鋼材質具有較高的抗堿性和工業使用強度，這種材質在纏繞式儲罐的改造中發揮了非常重要的作用，大大提高了貯槽的使用壽命。
　　傳統類型的塔器一般使用的主要材質是PVC材料，同時使用FRP的符合結構，PVC材質具有較強的耐酸堿和抗腐蝕性，在干燥塔和泡罩塔的使用中十分廣泛。隨著現代科學技術的不斷發展，很多塔器的PVC內襯逐漸被玻璃鋼材質的設備取代。目前大多數氯氣洗滌塔和事故處理塔大多選用新型的玻璃鋼材質，內襯層和結構層以及保護層都選用了這種材料，這就減少了因為不同產品比熱容不同引發的膨脹程度不同而引起的各個工作層剝離的現象，而且玻璃鋼材料比PVC材料的耐熱性能要高很多，可以適用于高溫生產的生產條件。塔器的法蘭連接不需要進行提前濟公，只需要在添加墊片之后進行合理的密封，但是在使用一段時間之后，因為墊片的厚度原因就會導致氣體侵蝕速度加快而導致墊片變質，容易在接合面產生較大的縫隙，因此要對塔器筒體的法蘭接合面進行合理的改造，保證接合面的縫隙最小，保證墊片壓實和緊密，保證堿類氣體不會出現外泄。對于玻璃鋼復合結構的干燥塔，在焊接完畢之后要使用百分之百的電火花對焊縫處進行檢查，在整體組裝結束后要對負壓性進行合理的檢驗。所有的塔器和受壓器加強層的改造中要進行噴射和纏繞，在完成內襯改造之后做好交叉纏繞層，避免內襯外表面的不平衡、纏繞張力不均衡以及旋轉偏差帶來的剪應力不均衡。
　　在管道類設備的改造過程中，要充分考慮到內襯防腐層以及法蘭的連接面，這些工作部位都要設計成雙層結構，而且在選材和連接的地方要保證裝置一致，在管體保護層外部要使用樹脂膜進行拋光，這對于氯堿行業的氯氣傳輸管道接觸面來講就多了一層保護措施。在設備改造完畢之后要參照《聚氯乙烯塑料制設備技術條件》CD130A18-85及《纖維增強塑料貯罐》JC/T587-1995標準進行合理的質量和綜合性康腐蝕性檢驗，經過檢驗合格之后才可以投入使用。
　　 三、結束語
　　通過采用先進的改造技術來提高堿類化工企業的現代化生產水平，伴隨著改革開放和化工行業改造體制的不斷深化，國內外通過先進的改造技術在堿類化工產品的生產中進行對生產設備的改造，隨著各種先進的機械化和自動化改造技術的出現使得化工設備的使用效率得到了很大的提高，同時也減輕了化工生產的勞動強度保證了化學產品的生產質量，提高了我國化工行業的整體安全系數。