煙氣脫硫系統中玻璃鋼噴淋管纏繞工藝說明

      隨著酚醛環氧乙烯基酯樹脂的開發，玻璃鋼裝置在濕法煙氣脫硫系統中得到了廣泛的應用，例如，采用FRP制造的漿液噴淋管、煙道等等。

      1 纏繞粘接

       濕法煙氣脫硫工程中采用的FRP漿液噴淋管，其在制造過程中為便于運輸，通常采用分段、分部件制造，待現場安裝時再采用纏繞粘接工藝將各部分連接起來。目前漿液噴嘴與FRP噴淋管的連接也基本由以前的法蘭連接改為用纏繞粘接工藝進行連接。纏繞粘接工藝具有連接強度高、不易泄漏、工藝簡單、施工方便、造價低等優點。

       玻璃纖維表面氈的具體尺寸可根據實際的壓力和直徑確定。由于玻璃鋼具有很高的熱膨脹率，所以施工時要求在同一種環境溫度下測量、切割、裝配和粘接，需預先準備好符合要求的玻璃纖維加固材料、樹脂膠泥、薄片樹脂、表層樹脂和接觸劑。

       2 纏繞層的結構

       纏繞部分外表面結構應和管道外表面一致，保證纏繞部分的性能與管道整體性能一致。另外，為防止漿液對管道對接端面造成腐蝕，對接縫隙需要采用樹脂膠泥填充，配置膠泥所用的樹脂要求與管道樹脂一致。如果需要可對最外層上蠟以防止空氣進入和開縫(裂)。

       纏繞層結構由外及內分為三部分：

       耐磨損層：該部分屬于纏繞層的最外層結構，由玻璃纖維表面氈、樹脂、耐磨填料組成，主要作用為抗腐蝕及耐磨損。該層玻璃纖維表面氈：樹脂：耐磨填料：1：57：38(質量比)，厚度約0.5mm。

抗腐蝕層：該部分由富樹脂層及中間層構成，由玻璃纖維表面氈、樹脂組成，形成最高抗腐蝕性能，處于耐磨損層下面。富樹脂層樹脂含量大于90％，厚度約0．5mm；中間層樹脂含量70％～80％ ，厚度約2．0mm。

增強層：該部分直接在管道外壁纏繞，主要設計用來承受壓力和其他情況下的載荷，其厚度按載荷條件根據式(1)計算確定。該層樹脂含量30％～40％ ，由玻璃纖維和短切纖維氈、樹脂組成。

       3 纏繞層的檢驗

       纏繞粘接施工完畢，應按照HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設備設計規定》中的要求對纏繞層進行檢驗，無分層、脫層、裂紋、龜裂、纖維外露、干斑、夾雜物、氣泡、小孔、樹脂瘤等缺陷為合格。